Metallerzeugnisse Verarbeitungstechnik
Metallerzeugnisse Verarbeitungstechnik
Die Metallverarbeitung gliedert sich in viele verschiedene Handbücher. Lassen Sie uns nun die verschiedenen Arten der Verarbeitung im Detail analysieren. Und deren erforderliche Kosten- und Prozesswirkung.
Gussteil
Gießen: bezieht sich darauf, dass das Metall zum Schmelzen erhitzt und dann in das Modell gegossen wird. Geeignet für die Bearbeitung komplizierter Teile.
Gießklassifizierung
Sandformguss: kostengünstig, Kleinserien, kann komplexe Formen verarbeiten, erfordert jedoch möglicherweise viele Nachbearbeitungsverfahren.
Feinguss/Wachsausschmelzguss: Dieses Verarbeitungsverfahren zeichnet sich durch hohe Kontinuität und Genauigkeit aus und kann auch zur Bearbeitung komplexer Formen eingesetzt werden. Unter der Prämisse relativ niedriger Verarbeitungskosten kann es eine sehr perfekte Oberflächenwirkung erzielen und eignet sich für die Massenproduktion.
Spritzgussverfahren: Wird verwendet, um komplexe Formen mit hohen Fehlern zu bearbeiten. Aufgrund der Eigenschaften des Prozesses selbst ist nach der Produktformung keine Nachbearbeitung erforderlich. Der Vorteil der niedrigen Kosten kann jedoch nur bei der Massenproduktion gezeigt werden.
Druckgussverfahren: Die Verarbeitungskosten sind hoch und die Kosten sind nur bei Massenproduktion angemessen. Aber die Kosten des Endprodukts sind relativ niedrig und der Fehler ist relativ hoch. Es kann verwendet werden, um Teile mit dünneren Wänden herzustellen.
Spin-Casting-Methode: Es ist eine ideale Methode zur Verarbeitung von Kleinteilen, die normalerweise in der Schmuckherstellung verwendet werden. Sie können ein Gummimodell verwenden, um die Verarbeitungskosten zu senken.
Gerichtete Erstarrung: Eine sehr starke superhitzebeständige Legierung mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit kann hergestellt, in das Modell gegossen und dann einem streng kontrollierten Heiz- und Kühlprozess unterzogen werden, um kleine Defekte zu beseitigen
Kunststoff-Formteil
Kunststoffumformung: bezieht sich auf die Hochtemperaturerwärmung des geformten Metalls, um es umzuformen, was eine arbeitsintensive Produktion ist.
Klassifizierung der Kunststoffumformung:
Schmieden: Es ist eines der einfachsten und ältesten Metallformverfahren, um Metall durch Schlagen und Extrudieren unter den Bedingungen der Kaltverformung oder des Hochtemperaturbetriebs zu formen.
Walzen: Der Hochtemperatur-Metallknüppel durchläuft eine Reihe von durchgehenden zylindrischen Walzen, und die Walzen stechen das Metall in die Form, um eine voreingestellte Form zu erhalten.
Ziehen von Stahldraht: Ein Prozess zum Ziehen von Metallstreifen in Filamente mit einer Reihe von Ziehmatrizen, die allmählich kleiner werden.
Extrusion: Ein kostengünstiges Voll- oder Hohlmetallformverfahren mit gleicher Querschnittsform für die kontinuierliche Verarbeitung, das für den Hochtemperaturbetrieb und die Kaltverarbeitung verwendet werden kann.
Prallextrusion: Ein Verfahren zur Verarbeitung kleiner bis mittelgroßer Teile, die keine Schornsteinverjüngung erfordern. Schnelle Produktion und kann Teile mit verschiedenen Wandstärken verarbeiten. Die Verarbeitungskosten sind gering.
Pulvermetallurgie: Ein Verfahren, das sowohl Eisenmetallkomponenten als auch Nichteisenmetallkomponenten verarbeiten kann. Einschließlich der beiden grundlegenden Prozesse des Mischens des Legierungspulvers und des Pressens der Mischung in die Form. Die Metallpartikel entstehen durch Hochtemperaturerhitzen und Sintern. Dieser Prozess erfordert keine Bearbeitung und die Rohstoffauslastungsrate kann 97% erreichen. Verschiedene Metallpulver können verwendet werden, um verschiedene Teile der Form zu füllen.
Massives Formteil
Feste Formverarbeitung: bezieht sich auf die verwendeten Rohstoffe sind Metallbänder, Bleche und andere feste Formen, die bei Raumtemperatur geformt werden können. Es gehört zur arbeitsintensiven Produktion. Die Verarbeitungskosten können relativ niedrig sein.
Klassifizierung der Verarbeitung fester Formteile
Spinnen: Eine sehr verbreitete Verarbeitungsmethode zur Herstellung kreisförmiger symmetrischer Teile wie Platten, Becher und Kegel. Während der Bearbeitung wird die rotierende Metallplatte mit hoher Geschwindigkeit nahe an das Modell auf der festen Drehmaschine geschoben, die sich ebenfalls dreht, um eine voreingestellte Form zu erhalten. Das Verfahren eignet sich für die Produktion in verschiedenen Chargen.
Biegen: Ein wirtschaftliches Produktionsverfahren zur Verarbeitung beliebiger Blech-, Stab- und Rohrwerkstoffe.
Kontinuierliches Walzen und Umformen: Das Blech wird zwischen den Andruckrollen zugeführt, um eine Metallform mit kontinuierlicher Länge und gleichmäßigem Querschnitt zu erhalten. Ähnlich wie beim Extrusionsverfahren, aber die Wandstärke des verarbeiteten Bauteils ist begrenzt, und es kann nur eine einzige Wandstärke erhalten werden. Nur unter der Prämisse der Massenproduktion sind die Verarbeitungskosten am vernünftigsten.
Stanzen und Umformen: Das Blech wird zwischen die männliche Form und die weibliche Form gelegt und dann gepresst. Es wird verwendet, um die hohle Form zu bearbeiten, und die Tiefe kann tief oder flach sein.
Stanzen: Der Prozess des Stanzens und Schneidens einer bestimmten Form auf einem Blech mit speziellen Werkzeugen, die in der Groß- und Kleinserienproduktion angewendet werden kann.
Stanzen: Grundsätzlich ähnlich wie beim Stanzverfahren besteht der Unterschied darin, dass ersteres das gestanzte Teil verwendet, während letzteres den verbleibenden Teil des Blechs nach dem Stanzen verwendet.
Schneiden: Das Schneiden von Blechen durch Schneiden ist das gleiche wie das Schneiden des Papiers aus der besten Position mit einer Schere.
Spanformen: Beim Schneiden von Metall wird das Schneidverfahren mit der Späneherstellung zusammenfassend als Späneumformung bezeichnet, einschließlich Fräsen, Bohren, Drehbearbeitung, Schleifen, Sägen und anderer Prozesse.
Kein Späneformen: Verwenden Sie vorhandene Metallbänder oder Bleche zum Formen. Es werden keine Chips erzeugt. Solche Prozesse umfassen chemische Verarbeitung, Korrosion, Funkenerosion, Sandstrahlen, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und thermisches Schneiden.
Die Metallverarbeitung gliedert sich in viele verschiedene Handbücher. Lassen Sie uns nun die verschiedenen Arten der Verarbeitung im Detail analysieren. Und deren erforderliche Kosten- und Prozesswirkung.
Gussteil
Gießen: bezieht sich darauf, dass das Metall zum Schmelzen erhitzt und dann in das Modell gegossen wird. Geeignet für die Bearbeitung komplizierter Teile.
Gießklassifizierung
Sandformguss: kostengünstig, Kleinserien, kann komplexe Formen verarbeiten, erfordert jedoch möglicherweise viele Nachbearbeitungsverfahren.
Feinguss/Wachsausschmelzguss: Dieses Verarbeitungsverfahren zeichnet sich durch hohe Kontinuität und Genauigkeit aus und kann auch zur Bearbeitung komplexer Formen eingesetzt werden. Unter der Prämisse relativ niedriger Verarbeitungskosten kann es eine sehr perfekte Oberflächenwirkung erzielen und eignet sich für die Massenproduktion.
Spritzgussverfahren: Wird verwendet, um komplexe Formen mit hohen Fehlern zu bearbeiten. Aufgrund der Eigenschaften des Prozesses selbst ist nach der Produktformung keine Nachbearbeitung erforderlich. Der Vorteil der niedrigen Kosten kann jedoch nur bei der Massenproduktion gezeigt werden.
Druckgussverfahren: Die Verarbeitungskosten sind hoch und die Kosten sind nur bei Massenproduktion angemessen. Aber die Kosten des Endprodukts sind relativ niedrig und der Fehler ist relativ hoch. Es kann verwendet werden, um Teile mit dünneren Wänden herzustellen.
Spin-Casting-Methode: Es ist eine ideale Methode zur Verarbeitung von Kleinteilen, die normalerweise in der Schmuckherstellung verwendet werden. Sie können ein Gummimodell verwenden, um die Verarbeitungskosten zu senken.
Gerichtete Erstarrung: Eine sehr starke superhitzebeständige Legierung mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit kann hergestellt, in das Modell gegossen und dann einem streng kontrollierten Heiz- und Kühlprozess unterzogen werden, um kleine Defekte zu beseitigen
Kunststoff-Formteil
Kunststoffumformung: bezieht sich auf die Hochtemperaturerwärmung des geformten Metalls, um es umzuformen, was eine arbeitsintensive Produktion ist.
Klassifizierung der Kunststoffumformung:
Schmieden: Es ist eines der einfachsten und ältesten Metallformverfahren, um Metall durch Schlagen und Extrudieren unter den Bedingungen der Kaltverformung oder des Hochtemperaturbetriebs zu formen.
Walzen: Der Hochtemperatur-Metallknüppel durchläuft eine Reihe von durchgehenden zylindrischen Walzen, und die Walzen stechen das Metall in die Form, um eine voreingestellte Form zu erhalten.
Ziehen von Stahldraht: Ein Prozess zum Ziehen von Metallstreifen in Filamente mit einer Reihe von Ziehmatrizen, die allmählich kleiner werden.
Extrusion: Ein kostengünstiges Voll- oder Hohlmetallformverfahren mit gleicher Querschnittsform für die kontinuierliche Verarbeitung, das für den Hochtemperaturbetrieb und die Kaltverarbeitung verwendet werden kann.
Prallextrusion: Ein Verfahren zur Verarbeitung kleiner bis mittelgroßer Teile, die keine Schornsteinverjüngung erfordern. Schnelle Produktion und kann Teile mit verschiedenen Wandstärken verarbeiten. Die Verarbeitungskosten sind gering.
Pulvermetallurgie: Ein Verfahren, das sowohl Eisenmetallkomponenten als auch Nichteisenmetallkomponenten verarbeiten kann. Einschließlich der beiden grundlegenden Prozesse des Mischens des Legierungspulvers und des Pressens der Mischung in die Form. Die Metallpartikel entstehen durch Hochtemperaturerhitzen und Sintern. Dieser Prozess erfordert keine Bearbeitung und die Rohstoffauslastungsrate kann 97% erreichen. Verschiedene Metallpulver können verwendet werden, um verschiedene Teile der Form zu füllen.
Massives Formteil
Feste Formverarbeitung: bezieht sich auf die verwendeten Rohstoffe sind Metallbänder, Bleche und andere feste Formen, die bei Raumtemperatur geformt werden können. Es gehört zur arbeitsintensiven Produktion. Die Verarbeitungskosten können relativ niedrig sein.
Klassifizierung der Verarbeitung fester Formteile
Spinnen: Eine sehr verbreitete Verarbeitungsmethode zur Herstellung kreisförmiger symmetrischer Teile wie Platten, Becher und Kegel. Während der Bearbeitung wird die rotierende Metallplatte mit hoher Geschwindigkeit nahe an das Modell auf der festen Drehmaschine geschoben, die sich ebenfalls dreht, um eine voreingestellte Form zu erhalten. Das Verfahren eignet sich für die Produktion in verschiedenen Chargen.
Biegen: Ein wirtschaftliches Produktionsverfahren zur Verarbeitung beliebiger Blech-, Stab- und Rohrwerkstoffe.
Kontinuierliches Walzen und Umformen: Das Blech wird zwischen den Andruckrollen zugeführt, um eine Metallform mit kontinuierlicher Länge und gleichmäßigem Querschnitt zu erhalten. Ähnlich wie beim Extrusionsverfahren, aber die Wandstärke des verarbeiteten Bauteils ist begrenzt, und es kann nur eine einzige Wandstärke erhalten werden. Nur unter der Prämisse der Massenproduktion sind die Verarbeitungskosten am vernünftigsten.
Stanzen und Umformen: Das Blech wird zwischen die männliche Form und die weibliche Form gelegt und dann gepresst. Es wird verwendet, um die hohle Form zu bearbeiten, und die Tiefe kann tief oder flach sein.
Stanzen: Der Prozess des Stanzens und Schneidens einer bestimmten Form auf einem Blech mit speziellen Werkzeugen, die in der Groß- und Kleinserienproduktion angewendet werden kann.
Stanzen: Grundsätzlich ähnlich wie beim Stanzverfahren besteht der Unterschied darin, dass ersteres das gestanzte Teil verwendet, während letzteres den verbleibenden Teil des Blechs nach dem Stanzen verwendet.
Schneiden: Das Schneiden von Blechen durch Schneiden ist das gleiche wie das Schneiden des Papiers aus der besten Position mit einer Schere.
Spanformen: Beim Schneiden von Metall wird das Schneidverfahren mit der Späneherstellung zusammenfassend als Späneumformung bezeichnet, einschließlich Fräsen, Bohren, Drehbearbeitung, Schleifen, Sägen und anderer Prozesse.
Kein Späneformen: Verwenden Sie vorhandene Metallbänder oder Bleche zum Formen. Es werden keine Chips erzeugt. Solche Prozesse umfassen chemische Verarbeitung, Korrosion, Funkenerosion, Sandstrahlen, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und thermisches Schneiden.