Wie sieht es mit der Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit von Edelstahlarmbändern aus?
Wie sieht es mit der Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit vonArmbänder aus Edelstahl
Die Oberfläche von Edelstahlarmbändern ist in industrielle und matte Oberfläche unterteilt
Eine Art vonArmbänder aus EdelstahlBei mattem Finish wurde nur die Außenseite mit mattem Finish behandelt. Ansonsten ist es dasselbe wie gewöhnliche Edelstahlarmbänder. Die Entsorgungsmethode ist im Wesentlichen wie folgt:
Mische die matte Flüssigkeit 1:1 mit Wasser, um die Arbeitsflüssigkeit herzustellen. Bei Raumtemperatur oder beim Erhitzen des Elektrolyten auf 40–50 Grad hängt man die Bleiplatte oder Edelstahlplatte an die Kathode, fixiert das zum elektropolierenden Werkstück an der Anode und stellt dann die Spannung auf etwa 5 Volt ein, poliert 3–5 Minuten und nimmt das Werkstück heraus. Ich habe die Matt-Elektrolyse-Technologie abgeschlossen.
Technischer Prozess: chemisches Entfetten, Rostentfernung → Wasserwäsche → elektrolytische Matten → Wasserwäsche → Neutralisierung → Wasserwäsche → warmes, reines Wasserwaschen Wasserreinigung
Die Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit, als wichtiger Leistungsindex von hitzebeständigen Edelstahlarmbändern, wird von vielen Forschern besorgt. Spezielle Legierungselemente in Stahl sind ein wichtiger Grund zur Verbesserung und Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen. Unter dem Hintergrund der Sicherstellung der Grundleistung ist die angemessene Zugabe von Legierungselementen ein wichtiger Grund zur Verbesserung und Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen. Eine geeignete Zugabe von Legierungselementen kann im Stahl verwendet werden. Verschiedene dichte Oxidschichten werden an der Oberfläche gebildet, um die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen zu verbessern.
Hitzebeständige Edelstahlarmbänder sind hochchromhaltige austenitische Edelstahle, die nicht nur eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften besitzen, sondern auch eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Kriechfestigkeit. Daher wird es häufig in verschiedenen Hochtemperaturöfen und Hochtemperaturteilen in speziellen Umgebungen eingesetzt.
Es wurden Studien zum Hochtemperaturoxidationsmechanismus hitzebeständiger Edelstahlarmbänder durchgeführt. Die Hochtemperatur-Oxidationsleistung des 310S wird durch die Untersuchung des Hochtemperaturoxidationstests in der Luft bewertet. Basierend auf der Analyse der Gewichtszunahmekurve der Oxidationskinetik werden die Morphologie, Verteilung und Struktur des Oxidfilms untersucht und der Entstehungsmechanismus erklärt.
Die Testprobe wird von einer austenitischen wärmebeständigen Edelstahlarmbänder entnommen, und die chemische Zusammensetzung ist in der folgenden Tabelle (Massenanteil, %) dargestellt: C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Die Proben wurden in 30 mm×15 mm×4 mm geschnitten, und für jeden Testpunkt wurden drei parallele Proben verwendet. Die Proben wurden mit Wasserschleifpapier geschliffen und poliert, um die Oberflächenoxidablagerungen und Drahtschnittspuren zu entfernen, und anschließend mit Ethanol gewaschen und getrocknet. Bereiten Sie die gleiche Anzahl von Tiegeln wie die Proben vor, nummerieren Sie sie und backen Sie sie in einem Widerstandsheizofen, damit die Reststoffe in den Schmelztiegeln vollständig sichtbar werden und die Qualität konstant bleibt. Setzen Sie die hochtemperaturoxidierte Probe direkt in den Tiegel und geben Sie sie in den Box-Widerstandsofen zur Hochtemperaturoxidation. Die Testatmosphäre besteht aus Luft, und die Oxidationstemperatur beträgt 800, 900, 1000°C; Die Verarbeitungszeit jeder Probe beträgt jeweils 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 Stunden. Nach Abschluss der Oxidation wiegen und dokumentieren. Das Wiegeinstrument ist eine elektronische Analysewaage. Nach Abschluss des Hochtemperaturoxidationstests wird das Oxidationsprodukt mit einem Röntgendiffraktometer analysiert, und die Oberflächenmorphologie des Oxidfilms wird mit einem Rasterelektronenmikroskop und einem Energiespektrometer analysiert. Die Ergebnisse zeigen, dass:
(1) Hitzebeständige Edelstahlarmbänder zeigen eine gute Oxidationsbeständigkeit bei 800, 900 und 1000°C. Mit der Verlängerung der Zeit bei jeder Temperatur gibt es unterschiedliche Trends zur oxidativen Gewichtszunahme, aber mit der Zeit verlangsamt sich der Oxidationstrend. Gleichzeitig steigt mit steigender Temperatur auch die Oxidationsrate.
(2) Der Oxidfilm besteht aus dichtem Spinel MnCr2O4 und Cr2O3 in der äußeren Schicht sowie SiO2 in der inneren Schicht. Mit der Erhöhung der Temperatur steigt der Beugungspeak von MnCr2O4 und die Produkte steigen. Die dreischichtige kompakte Struktur und die gute Oxidationsbeständigkeit des Oxids selbst sorgen dafür, dass die hitzebeständigen Edelstahlarmbänder insgesamt eine gute Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit zeigen.
Edelstahlarmbänder sind austenitische Chrom-Nickel-Edelstahle mit guter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund des höheren Anteils an Chrom und Nickel hat 310s eine deutlich bessere Kriechfestigkeit, kann bei hohen Temperaturen weiterhin arbeiten und hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit.
Dichte: 8,0 g/cm³, mechanische Eigenschaften nach Lösungsbehandlung: Streckgrenze ≥ 205, Zugfestigkeit ≥ 520, Verlängerung ≥ 40, Härtetest: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Edelstahl 310S eignet sich für die Herstellung verschiedener Ofenkomponenten, mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 1200 °C und einer Dauerdauertemperatur von 1150 °C.
Die Oberfläche von Edelstahlarmbändern ist in industrielle und matte Oberfläche unterteilt
Eine Art vonArmbänder aus EdelstahlBei mattem Finish wurde nur die Außenseite mit mattem Finish behandelt. Ansonsten ist es dasselbe wie gewöhnliche Edelstahlarmbänder. Die Entsorgungsmethode ist im Wesentlichen wie folgt:
Mische die matte Flüssigkeit 1:1 mit Wasser, um die Arbeitsflüssigkeit herzustellen. Bei Raumtemperatur oder beim Erhitzen des Elektrolyten auf 40–50 Grad hängt man die Bleiplatte oder Edelstahlplatte an die Kathode, fixiert das zum elektropolierenden Werkstück an der Anode und stellt dann die Spannung auf etwa 5 Volt ein, poliert 3–5 Minuten und nimmt das Werkstück heraus. Ich habe die Matt-Elektrolyse-Technologie abgeschlossen.
Technischer Prozess: chemisches Entfetten, Rostentfernung → Wasserwäsche → elektrolytische Matten → Wasserwäsche → Neutralisierung → Wasserwäsche → warmes, reines Wasserwaschen Wasserreinigung
Die Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit, als wichtiger Leistungsindex von hitzebeständigen Edelstahlarmbändern, wird von vielen Forschern besorgt. Spezielle Legierungselemente in Stahl sind ein wichtiger Grund zur Verbesserung und Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen. Unter dem Hintergrund der Sicherstellung der Grundleistung ist die angemessene Zugabe von Legierungselementen ein wichtiger Grund zur Verbesserung und Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen. Eine geeignete Zugabe von Legierungselementen kann im Stahl verwendet werden. Verschiedene dichte Oxidschichten werden an der Oberfläche gebildet, um die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen zu verbessern.
Hitzebeständige Edelstahlarmbänder sind hochchromhaltige austenitische Edelstahle, die nicht nur eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften besitzen, sondern auch eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Kriechfestigkeit. Daher wird es häufig in verschiedenen Hochtemperaturöfen und Hochtemperaturteilen in speziellen Umgebungen eingesetzt.
Es wurden Studien zum Hochtemperaturoxidationsmechanismus hitzebeständiger Edelstahlarmbänder durchgeführt. Die Hochtemperatur-Oxidationsleistung des 310S wird durch die Untersuchung des Hochtemperaturoxidationstests in der Luft bewertet. Basierend auf der Analyse der Gewichtszunahmekurve der Oxidationskinetik werden die Morphologie, Verteilung und Struktur des Oxidfilms untersucht und der Entstehungsmechanismus erklärt.
Die Testprobe wird von einer austenitischen wärmebeständigen Edelstahlarmbänder entnommen, und die chemische Zusammensetzung ist in der folgenden Tabelle (Massenanteil, %) dargestellt: C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Die Proben wurden in 30 mm×15 mm×4 mm geschnitten, und für jeden Testpunkt wurden drei parallele Proben verwendet. Die Proben wurden mit Wasserschleifpapier geschliffen und poliert, um die Oberflächenoxidablagerungen und Drahtschnittspuren zu entfernen, und anschließend mit Ethanol gewaschen und getrocknet. Bereiten Sie die gleiche Anzahl von Tiegeln wie die Proben vor, nummerieren Sie sie und backen Sie sie in einem Widerstandsheizofen, damit die Reststoffe in den Schmelztiegeln vollständig sichtbar werden und die Qualität konstant bleibt. Setzen Sie die hochtemperaturoxidierte Probe direkt in den Tiegel und geben Sie sie in den Box-Widerstandsofen zur Hochtemperaturoxidation. Die Testatmosphäre besteht aus Luft, und die Oxidationstemperatur beträgt 800, 900, 1000°C; Die Verarbeitungszeit jeder Probe beträgt jeweils 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 Stunden. Nach Abschluss der Oxidation wiegen und dokumentieren. Das Wiegeinstrument ist eine elektronische Analysewaage. Nach Abschluss des Hochtemperaturoxidationstests wird das Oxidationsprodukt mit einem Röntgendiffraktometer analysiert, und die Oberflächenmorphologie des Oxidfilms wird mit einem Rasterelektronenmikroskop und einem Energiespektrometer analysiert. Die Ergebnisse zeigen, dass:
(1) Hitzebeständige Edelstahlarmbänder zeigen eine gute Oxidationsbeständigkeit bei 800, 900 und 1000°C. Mit der Verlängerung der Zeit bei jeder Temperatur gibt es unterschiedliche Trends zur oxidativen Gewichtszunahme, aber mit der Zeit verlangsamt sich der Oxidationstrend. Gleichzeitig steigt mit steigender Temperatur auch die Oxidationsrate.
(2) Der Oxidfilm besteht aus dichtem Spinel MnCr2O4 und Cr2O3 in der äußeren Schicht sowie SiO2 in der inneren Schicht. Mit der Erhöhung der Temperatur steigt der Beugungspeak von MnCr2O4 und die Produkte steigen. Die dreischichtige kompakte Struktur und die gute Oxidationsbeständigkeit des Oxids selbst sorgen dafür, dass die hitzebeständigen Edelstahlarmbänder insgesamt eine gute Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit zeigen.
Edelstahlarmbänder sind austenitische Chrom-Nickel-Edelstahle mit guter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund des höheren Anteils an Chrom und Nickel hat 310s eine deutlich bessere Kriechfestigkeit, kann bei hohen Temperaturen weiterhin arbeiten und hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit.
Dichte: 8,0 g/cm³, mechanische Eigenschaften nach Lösungsbehandlung: Streckgrenze ≥ 205, Zugfestigkeit ≥ 520, Verlängerung ≥ 40, Härtetest: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Edelstahl 310S eignet sich für die Herstellung verschiedener Ofenkomponenten, mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 1200 °C und einer Dauerdauertemperatur von 1150 °C.