Wie wäre es mit der Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit von Edelstahlarmbändern?
Wie wäre es mit der Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit vonArmbänder aus Edelstahl
Die Oberfläche von Edelstahlarmbändern wird in industrielle Oberfläche und matte Oberfläche unterteilt
Eine ArtArmbänder aus EdelstahlMit mattem Finish, nur das Äußere wurde mit mattem Finish behandelt. Ansonsten ist es das gleiche wie bei gewöhnlichen Edelstahlarmbändern. Die Entsorgungsmethode ist grundsätzlich wie folgt:
Mischen Sie die matte Flüssigkeit 1:1 mit Wasser, um die Arbeitsflüssigkeit herzustellen. Bei Raumtemperatur oder Erhitzen des Elektrolyten auf 40-50 Grad die Bleiplatte oder Edelstahlplatte an die Kathode hängen, das zu elektropolierende Werkstück auf der Anode fixieren, dann die Spannung auf ca. 5 Volt einstellen, 3-5 Minuten polieren und das Werkstück herausnehmen. Fertigstellung der matten Elektrolyse-Technologie.
Technisches Verfahren: chemische Entfettung, Entrostung → Wasserwäsche → Elektrolytmattierung → Wasserwäsche → Neutralisation → Wasserwäsche → Heißwasserwäsche
Die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen als wichtiger Leistungsindex von hitzebeständigen Edelstahlarmbändern wurde von vielen Forschern untersucht. Spezielle Legierungselemente in Stahl sind ein wichtiger Grund für die Verbesserung und Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen. Unter der Prämisse, die Grundleistung zu gewährleisten, ist die geeignete Zugabe von Legierungselementen ein wichtiger Grund für die Verbesserung und Erhöhung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen. Eine entsprechende Zugabe von Legierungselementen kann in Stahl verwendet werden. Auf der Oberfläche bilden sich unterschiedliche dichte Oxidfilme, um die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen zu verbessern.
Hitzebeständige Edelstahlarmbänder sind austenitische Edelstähle mit hohem Chromgehalt und hohem Nickelgehalt, die nicht nur eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften aufweisen, sondern auch eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen. Daher wird es häufig in verschiedenen Hochtemperaturöfen und Hochtemperaturteilen in speziellen Umgebungen eingesetzt.
Es gibt Studien über den Hochtemperatur-Oxidationsmechanismus von hitzebeständigen Edelstahlarmbändern. Die Hochtemperatur-Oxidationsleistung von 310S wird durch die Untersuchung des Hochtemperatur-Oxidationstests in der Luft bewertet. Basierend auf der Analyse der Gewichtszunahmekurve der Oxidationskinetik werden die Morphologie, Verteilung und Struktur des Oxidfilms untersucht und der Bildungsmechanismus erklärt.
Die Testprobe wird aus einer Heizplatte für austenitische hitzebeständige Edelstahlarmbänder entnommen, und die chemische Zusammensetzung ist in der folgenden Tabelle aufgeführt (Massenanteil, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Die Proben wurden in 30 mm×15 mm×4 mm geschnitten, und für jeden Testpunkt wurden 3 parallele Proben verwendet. Die Proben wurden geschliffen und mit Wasserschleifpapier poliert, um den Oberflächenoxidzunder und die Drahtschneidspuren zu entfernen, und dann gewaschen und mit Ethanol getrocknet. Bereiten Sie die gleiche Anzahl von Tiegeln wie die Proben vor, nummerieren Sie sie und backen Sie sie in einem Widerstandsheizofen, damit die Reststoffe in den Tiegeln vollständig sichtbar werden und die Qualität konstant bleibt. Legen Sie die oxidierte Hochtemperaturprobe direkt in den Tiegel und legen Sie sie zur Hochtemperaturoxidation in den Kastenwiderstandsofen. Die Prüfatmosphäre ist Luft und die Oxidationstemperatur beträgt 800, 900, 1000 ° C. Die Bearbeitungszeit jeder Probe beträgt 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 Stunden. Nachdem die Oxidation abgeschlossen ist, wiegen und aufzeichnen. Bei der Waage handelt es sich um eine elektronische Analysenwaage. Nach Abschluss des Hochtemperatur-Oxidationstests wird das Oxidationsprodukt mit einem Röntgendiffraktometer analysiert und die Oberflächenmorphologie des Oxidfilms mit einem Rasterelektronenmikroskop und einem Energiespektrometer analysiert. Die Ergebnisse zeigen, dass:
(1) Hitzebeständige Edelstahlarmbänder weisen eine gute Oxidationsbeständigkeit bei 800, 900 und 1000 ° C auf. Mit der Verlängerung der Zeit bei jeder Temperatur gibt es unterschiedliche Grade der oxidativen Gewichtszunahme, aber mit zunehmender Zeit verlangsamt sich der Oxidationstrend. Gleichzeitig steigt mit steigender Temperatur die Oxidationsrate.
(2) Der Oxidfilm besteht aus dichtem Spinell MnCr2O4 und Cr2O3 in der äußeren Schicht und SiO2 in der inneren Schicht. Mit zunehmender Temperatur steigt der Beugungspeak von MnCr2O4 und die Produkte nehmen zu. Der dreischichtige kompakte Aufbau und die gute Oxidationsbeständigkeit des Oxids selbst sorgen dafür, dass die hitzebeständigen Edelstahlarmbänder insgesamt eine gute Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit aufweisen.
Edelstahlarmbänder sind austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle mit guter Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund des höheren Anteils an Chrom und Nickel hat 310s eine viel bessere Kriechfestigkeit und kann auch bei hohen Temperaturen weiterarbeiten und hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit.
Dichte: 8,0 g/cm3, mechanische Eigenschaften nach Lösungsbehandlung: Streckgrenze ≥ 205, Zugfestigkeit ≥ 520, Dehnung ≥ 40, Härteprüfung: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Edelstahl 310S eignet sich für die Herstellung verschiedener Ofenkomponenten mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 1200 °C und einer Dauereinsatztemperatur von 1150 °C.
Die Oberfläche von Edelstahlarmbändern wird in industrielle Oberfläche und matte Oberfläche unterteilt
Eine ArtArmbänder aus EdelstahlMit mattem Finish, nur das Äußere wurde mit mattem Finish behandelt. Ansonsten ist es das gleiche wie bei gewöhnlichen Edelstahlarmbändern. Die Entsorgungsmethode ist grundsätzlich wie folgt:
Mischen Sie die matte Flüssigkeit 1:1 mit Wasser, um die Arbeitsflüssigkeit herzustellen. Bei Raumtemperatur oder Erhitzen des Elektrolyten auf 40-50 Grad die Bleiplatte oder Edelstahlplatte an die Kathode hängen, das zu elektropolierende Werkstück auf der Anode fixieren, dann die Spannung auf ca. 5 Volt einstellen, 3-5 Minuten polieren und das Werkstück herausnehmen. Fertigstellung der matten Elektrolyse-Technologie.
Technisches Verfahren: chemische Entfettung, Entrostung → Wasserwäsche → Elektrolytmattierung → Wasserwäsche → Neutralisation → Wasserwäsche → Heißwasserwäsche
Die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen als wichtiger Leistungsindex von hitzebeständigen Edelstahlarmbändern wurde von vielen Forschern untersucht. Spezielle Legierungselemente in Stahl sind ein wichtiger Grund für die Verbesserung und Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen. Unter der Prämisse, die Grundleistung zu gewährleisten, ist die geeignete Zugabe von Legierungselementen ein wichtiger Grund für die Verbesserung und Erhöhung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen. Eine entsprechende Zugabe von Legierungselementen kann in Stahl verwendet werden. Auf der Oberfläche bilden sich unterschiedliche dichte Oxidfilme, um die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen zu verbessern.
Hitzebeständige Edelstahlarmbänder sind austenitische Edelstähle mit hohem Chromgehalt und hohem Nickelgehalt, die nicht nur eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften aufweisen, sondern auch eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen. Daher wird es häufig in verschiedenen Hochtemperaturöfen und Hochtemperaturteilen in speziellen Umgebungen eingesetzt.
Es gibt Studien über den Hochtemperatur-Oxidationsmechanismus von hitzebeständigen Edelstahlarmbändern. Die Hochtemperatur-Oxidationsleistung von 310S wird durch die Untersuchung des Hochtemperatur-Oxidationstests in der Luft bewertet. Basierend auf der Analyse der Gewichtszunahmekurve der Oxidationskinetik werden die Morphologie, Verteilung und Struktur des Oxidfilms untersucht und der Bildungsmechanismus erklärt.
Die Testprobe wird aus einer Heizplatte für austenitische hitzebeständige Edelstahlarmbänder entnommen, und die chemische Zusammensetzung ist in der folgenden Tabelle aufgeführt (Massenanteil, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Die Proben wurden in 30 mm×15 mm×4 mm geschnitten, und für jeden Testpunkt wurden 3 parallele Proben verwendet. Die Proben wurden geschliffen und mit Wasserschleifpapier poliert, um den Oberflächenoxidzunder und die Drahtschneidspuren zu entfernen, und dann gewaschen und mit Ethanol getrocknet. Bereiten Sie die gleiche Anzahl von Tiegeln wie die Proben vor, nummerieren Sie sie und backen Sie sie in einem Widerstandsheizofen, damit die Reststoffe in den Tiegeln vollständig sichtbar werden und die Qualität konstant bleibt. Legen Sie die oxidierte Hochtemperaturprobe direkt in den Tiegel und legen Sie sie zur Hochtemperaturoxidation in den Kastenwiderstandsofen. Die Prüfatmosphäre ist Luft und die Oxidationstemperatur beträgt 800, 900, 1000 ° C. Die Bearbeitungszeit jeder Probe beträgt 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 Stunden. Nachdem die Oxidation abgeschlossen ist, wiegen und aufzeichnen. Bei der Waage handelt es sich um eine elektronische Analysenwaage. Nach Abschluss des Hochtemperatur-Oxidationstests wird das Oxidationsprodukt mit einem Röntgendiffraktometer analysiert und die Oberflächenmorphologie des Oxidfilms mit einem Rasterelektronenmikroskop und einem Energiespektrometer analysiert. Die Ergebnisse zeigen, dass:
(1) Hitzebeständige Edelstahlarmbänder weisen eine gute Oxidationsbeständigkeit bei 800, 900 und 1000 ° C auf. Mit der Verlängerung der Zeit bei jeder Temperatur gibt es unterschiedliche Grade der oxidativen Gewichtszunahme, aber mit zunehmender Zeit verlangsamt sich der Oxidationstrend. Gleichzeitig steigt mit steigender Temperatur die Oxidationsrate.
(2) Der Oxidfilm besteht aus dichtem Spinell MnCr2O4 und Cr2O3 in der äußeren Schicht und SiO2 in der inneren Schicht. Mit zunehmender Temperatur steigt der Beugungspeak von MnCr2O4 und die Produkte nehmen zu. Der dreischichtige kompakte Aufbau und die gute Oxidationsbeständigkeit des Oxids selbst sorgen dafür, dass die hitzebeständigen Edelstahlarmbänder insgesamt eine gute Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit aufweisen.
Edelstahlarmbänder sind austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle mit guter Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund des höheren Anteils an Chrom und Nickel hat 310s eine viel bessere Kriechfestigkeit und kann auch bei hohen Temperaturen weiterarbeiten und hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit.
Dichte: 8,0 g/cm3, mechanische Eigenschaften nach Lösungsbehandlung: Streckgrenze ≥ 205, Zugfestigkeit ≥ 520, Dehnung ≥ 40, Härteprüfung: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Edelstahl 310S eignet sich für die Herstellung verschiedener Ofenkomponenten mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 1200 °C und einer Dauereinsatztemperatur von 1150 °C.