Wie steht es um die Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit von Edelstahlarmbändern
Wie steht es um die Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit vonEdelstahlarmbänder
Die Oberfläche von Edelstahlarmbändern wird in industrielle Oberfläche und matte Oberfläche unterteilt
Eine ArtEdelstahlarmbändermit mattem Finish, wobei nur die Außenseite mattiert behandelt wurde. Ansonsten ist es dasselbe wie gewöhnliche Edelstahlarmbänder. Die Entsorgungsmethode ist im Wesentlichen wie folgt:
Mischen Sie die Mattierungsflüssigkeit im Verhältnis 1:1 mit Wasser, um die Arbeitsflüssigkeit herzustellen. Bei Raumtemperatur oder durch Erhitzen des Elektrolyten auf 40-50 Grad hängen Sie die Bleiplatte oder Edelstahlplatte an die Kathode, befestigen Sie das zu elektropolierende Werkstück an der Anode, stellen Sie dann die Spannung auf etwa 5 Volt ein, polieren Sie 3-5 Minuten und nehmen Sie das Werkstück heraus. Damit ist die Matt-Elektrolysetechnologie abgeschlossen.
Technischer Prozess: Chemische Entfettung, Entrostung → Wasserwäsche → Elektrolytische Mattierung → Wasserwäsche → Neutralisation → Wasserwäsche → Heißes Reinstwasser-Waschen
Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit, als wichtiger Leistungsindex von hitzebeständigem Stahl für Edelstahlarmbänder, wurde von vielen Forschern beachtet. Spezielle Legierungselemente im Stahl sind ein wichtiger Grund für die Verbesserung und Steigerung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen. Unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Grundleistung ist die geeignete Zugabe von Legierungselementen ein wichtiger Grund für die Verbesserung und Verstärkung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen. Durch geeignete Zugabe von Legierungselementen können auf der Stahloberfläche verschiedene dichte Oxidfilme gebildet werden, um seine Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit zu verbessern.
Hitzebeständige Edelstahlarmbänder sind hochchrom- und hochnickelhaltige austenitische Edelstähle, die nicht nur ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften, sondern auch ausgezeichnete Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit aufweisen. Daher werden sie häufig in verschiedenen Hochtemperaturöfen und Hochtemperaturteilen in speziellen Umgebungen eingesetzt.
Es gab Studien zum Hochtemperaturoxidationsmechanismus von hitzebeständigen Edelstahlarmbändern. Die Hochtemperaturoxidationsleistung von 310S wird durch Untersuchung des Hochtemperaturoxidationstests in Luft bewertet. Basierend auf der Analyse der Oxidationskinetik-Gewichtszunahmekurve werden Morphologie, Verteilung und Struktur des Oxidfilms untersucht und der Bildungsmechanismus erklärt.
Die Testprobe wird aus einem austenitischen hitzebeständigen Edelstahlarmband-Warmband entnommen, und die chemische Zusammensetzung ist in der folgenden Tabelle angegeben (Massenanteil, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Die Proben wurden in 30mm×15mm×4mm geschnitten, und für jeden Testpunkt wurden 3 parallele Proben verwendet. Die Proben wurden mit Wasserschleifpapier geschliffen und poliert, um die Oberflächenoxidschicht und Drahtschnitzspuren zu entfernen, und dann mit Ethanol gewaschen und getrocknet. Bereiten Sie die gleiche Anzahl von Tiegeln wie die Proben vor, nummerieren Sie sie und backen Sie sie in einem Widerstandsheizofen, damit die Reststoffe in den Tiegeln vollständig zur Geltung kommen und die Qualität konstant ist. Legen Sie die hochtemperaturoxidierte Probe direkt in den Tiegel und geben Sie sie in den Kammerwiderstandsofen für die Hochtemperaturoxidation. Die Testatmosphäre ist Luft, und die Oxidationstemperatur beträgt 800, 900, 1000°C; die Verarbeitungszeit jeder Probe beträgt 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h. Nach Abschluss der Oxidation wird gewogen und aufgezeichnet. Das Wiegeinstrument ist eine elektronische Analysenwaage. Nach dem Ende des Hochtemperaturoxidationstests wird das Oxidationsprodukt mit einem Röntgendiffraktometer analysiert, und die Oberflächenmorphologie des Oxidfilms wird mit einem Rasterelektronenmikroskop und Energiespektrometer analysiert. Die Ergebnisse zeigen:
(1) Hitzebeständige Edelstahlarmbänder zeigen bei 800, 900 und 1000°C eine gute Oxidationsbeständigkeit. Mit der Verlängerung der Zeit bei jeder Temperatur gibt es unterschiedliche Grade von oxidativer Gewichtszunahme-Tendenzen, aber mit der Zeit verlangsamt sich die Oxidationstendenz. Gleichzeitig nimmt mit steigender Temperatur die Oxidationsrate zu.
(2) Der Oxidfilm besteht aus dichtem Spinell MnCr2O4 und Cr2O3 in der äußeren Schicht und SiO2 in der inneren Schicht. Mit zunehmender Temperatur nimmt der Beugungspeak von MnCr2O4 zu und die Produkte nehmen zu. Die dreischichtige kompakte Struktur und die gute Oxidationsbeständigkeit des Oxids selbst machen die hitzebeständigen Edelstahlarmbänder insgesamt zu einer guten Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit.
Edelstahlarmbänder sind austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle mit guter Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund des höheren Prozentsatzes von Chrom und Nickel hat 310s eine viel bessere Kriechfestigkeit und kann bei hohen Temperaturen weiterarbeiten und hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit.
Dichte: 8,0 g/cm3, mechanische Eigenschaften nach Lösungsglühen: Streckgrenze ≥ 205, Zugfestigkeit ≥ 520, Dehnung ≥ 40, Härtetest: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
310S-Edelstahl eignet sich zur Herstellung verschiedener Ofenkomponenten, mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 1200 ℃ und einer Dauereinsatztemperatur von 1150 ℃.
Die Oberfläche von Edelstahlarmbändern wird in industrielle Oberfläche und matte Oberfläche unterteilt
Eine ArtEdelstahlarmbändermit mattem Finish, wobei nur die Außenseite mattiert behandelt wurde. Ansonsten ist es dasselbe wie gewöhnliche Edelstahlarmbänder. Die Entsorgungsmethode ist im Wesentlichen wie folgt:
Mischen Sie die Mattierungsflüssigkeit im Verhältnis 1:1 mit Wasser, um die Arbeitsflüssigkeit herzustellen. Bei Raumtemperatur oder durch Erhitzen des Elektrolyten auf 40-50 Grad hängen Sie die Bleiplatte oder Edelstahlplatte an die Kathode, befestigen Sie das zu elektropolierende Werkstück an der Anode, stellen Sie dann die Spannung auf etwa 5 Volt ein, polieren Sie 3-5 Minuten und nehmen Sie das Werkstück heraus. Damit ist die Matt-Elektrolysetechnologie abgeschlossen.
Technischer Prozess: Chemische Entfettung, Entrostung → Wasserwäsche → Elektrolytische Mattierung → Wasserwäsche → Neutralisation → Wasserwäsche → Heißes Reinstwasser-Waschen
Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit, als wichtiger Leistungsindex von hitzebeständigem Stahl für Edelstahlarmbänder, wurde von vielen Forschern beachtet. Spezielle Legierungselemente im Stahl sind ein wichtiger Grund für die Verbesserung und Steigerung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen. Unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Grundleistung ist die geeignete Zugabe von Legierungselementen ein wichtiger Grund für die Verbesserung und Verstärkung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen. Durch geeignete Zugabe von Legierungselementen können auf der Stahloberfläche verschiedene dichte Oxidfilme gebildet werden, um seine Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit zu verbessern.
Hitzebeständige Edelstahlarmbänder sind hochchrom- und hochnickelhaltige austenitische Edelstähle, die nicht nur ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften, sondern auch ausgezeichnete Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit aufweisen. Daher werden sie häufig in verschiedenen Hochtemperaturöfen und Hochtemperaturteilen in speziellen Umgebungen eingesetzt.
Es gab Studien zum Hochtemperaturoxidationsmechanismus von hitzebeständigen Edelstahlarmbändern. Die Hochtemperaturoxidationsleistung von 310S wird durch Untersuchung des Hochtemperaturoxidationstests in Luft bewertet. Basierend auf der Analyse der Oxidationskinetik-Gewichtszunahmekurve werden Morphologie, Verteilung und Struktur des Oxidfilms untersucht und der Bildungsmechanismus erklärt.
Die Testprobe wird aus einem austenitischen hitzebeständigen Edelstahlarmband-Warmband entnommen, und die chemische Zusammensetzung ist in der folgenden Tabelle angegeben (Massenanteil, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Die Proben wurden in 30mm×15mm×4mm geschnitten, und für jeden Testpunkt wurden 3 parallele Proben verwendet. Die Proben wurden mit Wasserschleifpapier geschliffen und poliert, um die Oberflächenoxidschicht und Drahtschnitzspuren zu entfernen, und dann mit Ethanol gewaschen und getrocknet. Bereiten Sie die gleiche Anzahl von Tiegeln wie die Proben vor, nummerieren Sie sie und backen Sie sie in einem Widerstandsheizofen, damit die Reststoffe in den Tiegeln vollständig zur Geltung kommen und die Qualität konstant ist. Legen Sie die hochtemperaturoxidierte Probe direkt in den Tiegel und geben Sie sie in den Kammerwiderstandsofen für die Hochtemperaturoxidation. Die Testatmosphäre ist Luft, und die Oxidationstemperatur beträgt 800, 900, 1000°C; die Verarbeitungszeit jeder Probe beträgt 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h. Nach Abschluss der Oxidation wird gewogen und aufgezeichnet. Das Wiegeinstrument ist eine elektronische Analysenwaage. Nach dem Ende des Hochtemperaturoxidationstests wird das Oxidationsprodukt mit einem Röntgendiffraktometer analysiert, und die Oberflächenmorphologie des Oxidfilms wird mit einem Rasterelektronenmikroskop und Energiespektrometer analysiert. Die Ergebnisse zeigen:
(1) Hitzebeständige Edelstahlarmbänder zeigen bei 800, 900 und 1000°C eine gute Oxidationsbeständigkeit. Mit der Verlängerung der Zeit bei jeder Temperatur gibt es unterschiedliche Grade von oxidativer Gewichtszunahme-Tendenzen, aber mit der Zeit verlangsamt sich die Oxidationstendenz. Gleichzeitig nimmt mit steigender Temperatur die Oxidationsrate zu.
(2) Der Oxidfilm besteht aus dichtem Spinell MnCr2O4 und Cr2O3 in der äußeren Schicht und SiO2 in der inneren Schicht. Mit zunehmender Temperatur nimmt der Beugungspeak von MnCr2O4 zu und die Produkte nehmen zu. Die dreischichtige kompakte Struktur und die gute Oxidationsbeständigkeit des Oxids selbst machen die hitzebeständigen Edelstahlarmbänder insgesamt zu einer guten Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit.
Edelstahlarmbänder sind austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle mit guter Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund des höheren Prozentsatzes von Chrom und Nickel hat 310s eine viel bessere Kriechfestigkeit und kann bei hohen Temperaturen weiterarbeiten und hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit.
Dichte: 8,0 g/cm3, mechanische Eigenschaften nach Lösungsglühen: Streckgrenze ≥ 205, Zugfestigkeit ≥ 520, Dehnung ≥ 40, Härtetest: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
310S-Edelstahl eignet sich zur Herstellung verschiedener Ofenkomponenten, mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 1200 ℃ und einer Dauereinsatztemperatur von 1150 ℃.