Verarbeitungstechnik für Metallerzeugnisse
Verarbeitungstechnik für Metallerzeugnisse
Die Metallverarbeitung ist in viele verschiedene Handbücher unterteilt. Lassen Sie uns nun die verschiedenen Arten der Verarbeitung im Detail analysieren. Und deren erforderliche Kosten- und Prozesswirkung.
Gussteil
Gießen: bezieht sich auf das Metall, das zum Schmelzen erhitzt und dann in das Modell gegossen wird. Geeignet für die Bearbeitung komplizierter Teile.
Klassifizierung des Gießens
Sandformguss: kostengünstig, kleine Charge, kann komplexe Formen verarbeiten, erfordert jedoch möglicherweise viele Nachbearbeitungsverfahren.
Feinguss/Wachsausschmelzverfahren: Dieses Verarbeitungsverfahren weist eine hohe Kontinuität und Genauigkeit auf und kann auch zur Bearbeitung komplexer Formen eingesetzt werden. Unter der Prämisse relativ geringer Verarbeitungskosten kann es einen sehr perfekten Oberflächeneffekt erzielen und ist für die Massenproduktion geeignet.
Spritzgussverfahren: Wird verwendet, um komplexe Formen mit hohen Fehlern zu bearbeiten. Aufgrund der Eigenschaften des Prozesses selbst ist nach der Formung des Produkts keine Nachbearbeitung erforderlich. Der Vorteil der geringen Kosten kann jedoch nur bei der Massenproduktion gezeigt werden.
Druckgussverfahren: Die Verarbeitungskosten sind hoch und die Kosten sind nur bei Massenproduktion angemessen. Aber die Kosten für das Endprodukt sind relativ niedrig und der Fehler ist relativ hoch. Es kann verwendet werden, um Teile mit dünneren Wänden herzustellen.
Schleudergussverfahren: Es ist eine ideale Methode zur Bearbeitung von Kleinteilen, die normalerweise in der Schmuckherstellung verwendet werden. Sie können ein Gummimodell verwenden, um die Verarbeitungskosten zu senken.
Gerichtete Erstarrung: Eine sehr starke, superhitzebeständige Legierung mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit kann hergestellt, in das Modell gegossen und dann einem streng kontrollierten Heiz- und Kühlprozess unterzogen werden, um kleine Defekte zu beseitigen
Kunststoff-Formteil
Kunststoffumformverarbeitung: bezieht sich auf die Hochtemperaturerwärmung des geformten Metalls, um es umzuformen, was eine arbeitsintensive Produktion ist.
Klassifizierung der Kunststoffumformung:
Schmieden: Es ist eines der einfachsten und ältesten Metallformverfahren, um Metall durch Schlagen und Extrudieren unter den Bedingungen der Kaltumformung oder des Hochtemperaturbetriebs zu formen.
Walzen: Der Hochtemperatur-Metallknüppel durchläuft eine Reihe von durchgehenden zylindrischen Walzen, und die Walzen stechen das Metall in die Form, um eine voreingestellte Form zu erhalten.
Ziehen von Stahldraht: Ein Verfahren zum Ziehen von Metallstreifen zu Filamenten mit einer Reihe von Ziehsteinen, die allmählich kleiner werden.
Extrusion: Ein kostengünstiges Voll- oder Hohlformverfahren für die kontinuierliche Verarbeitung, das für den Hochtemperaturbetrieb und die Kaltverarbeitung verwendet werden kann.
Prallextrusion: Ein Verfahren zur Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Teile, für die keine Schornsteinverjüngung erforderlich ist. Schnelle Produktion und kann Teile mit unterschiedlichen Wandstärken verarbeiten. Die Bearbeitungskosten sind gering.
Pulvermetallurgie: Ein Verfahren, das sowohl Eisenmetallkomponenten als auch Nichteisenmetallkomponenten verarbeiten kann. Einschließlich der beiden grundlegenden Prozesse des Mischens des Legierungspulvers und des Pressens der Mischung in die Form. Die Metallpartikel werden durch Hochtemperaturerwärmung und Sintern gebildet. Dieser Prozess erfordert keine Bearbeitung und die Rohstoffnutzungsrate kann 97% erreichen. Verschiedene Metallpulver können verwendet werden, um verschiedene Teile der Form zu füllen.
Massives Formteil
Verarbeitung von Festkörperformen: bezieht sich auf die verwendeten Rohstoffe sind Metallbänder, Bleche und andere feste Formen, die bei Raumtemperatur geformt werden können. Es gehört zur arbeitsintensiven Produktion. Der Verarbeitungskostenaufwand kann relativ gering sein.
Klassifizierung der Vollformverarbeitung
Spinnen: Eine sehr verbreitete Verarbeitungsmethode, die zur Herstellung kreisförmiger symmetrischer Teile wie Teller, Becher und Kegel verwendet wird. Während der Bearbeitung wird die schnell rotierende Metallplatte auf der feststehenden Drehmaschine, die sich ebenfalls dreht, nahe an das Modell geschoben, um eine voreingestellte Form zu erhalten. Das Verfahren eignet sich für die Produktion in verschiedenen Chargen.
Biegen: Ein wirtschaftliches Produktionsverfahren zur Verarbeitung von Blech-, Stab- und Rohrmaterialien jeglicher Art.
Kontinuierliches Walzen und Umformen: Das Blech wird zwischen den Andruckrollen zugeführt, um eine Metallform mit kontinuierlicher Länge und gleichmäßigem Querschnitt zu erhalten. Ähnlich wie beim Extrusionsverfahren, jedoch ist die Wandstärke des verarbeiteten Bauteils begrenzt und es kann nur eine einzige Wandstärke erhalten werden. Nur unter der Prämisse der Massenproduktion sind die Verarbeitungskosten am angemessensten.
Stanzen und Umformen: Das Blech wird zwischen die männliche und die weibliche Form gelegt und dann gepresst. Es wird verwendet, um die Hohlform zu bearbeiten, und die Tiefe kann tief oder flach sein.
Stanzen: Der Prozess des Stanzens und Schneidens einer bestimmten Form auf einem Blech mit Spezialwerkzeugen, der für die Groß- und Kleinserienproduktion eingesetzt werden kann.
Stanzen: Grundsätzlich ähnlich wie beim Stanzvorgang besteht der Unterschied darin, dass ersteres das Stanzteil verwendet, während letzteres den verbleibenden Teil des Blechs nach dem Stanzen verwendet.
Schneiden: Das Schneiden von Blechen durch Schneiden ist dasselbe wie das Schneiden des Papiers aus der besten Position mit einer Schere.
Spanformen: Beim Schneiden von Metall wird das Schneidverfahren mit der Spanerzeugung zusammenfassend als Spanformen bezeichnet, einschließlich Fräsen, Bohren, Drehbearbeitung, Schleifen, Sägen und anderen Prozessen.
Kein Spanformen: Verwenden Sie vorhandene Metallbänder oder Bleche zum Formen. Es werden keine Späne erzeugt. Zu diesen Prozessen gehören chemische Bearbeitung, Korrosion, Funkenerosion, Sandstrahlen, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und thermisches Schneiden.
Die Metallverarbeitung ist in viele verschiedene Handbücher unterteilt. Lassen Sie uns nun die verschiedenen Arten der Verarbeitung im Detail analysieren. Und deren erforderliche Kosten- und Prozesswirkung.
Gussteil
Gießen: bezieht sich auf das Metall, das zum Schmelzen erhitzt und dann in das Modell gegossen wird. Geeignet für die Bearbeitung komplizierter Teile.
Klassifizierung des Gießens
Sandformguss: kostengünstig, kleine Charge, kann komplexe Formen verarbeiten, erfordert jedoch möglicherweise viele Nachbearbeitungsverfahren.
Feinguss/Wachsausschmelzverfahren: Dieses Verarbeitungsverfahren weist eine hohe Kontinuität und Genauigkeit auf und kann auch zur Bearbeitung komplexer Formen eingesetzt werden. Unter der Prämisse relativ geringer Verarbeitungskosten kann es einen sehr perfekten Oberflächeneffekt erzielen und ist für die Massenproduktion geeignet.
Spritzgussverfahren: Wird verwendet, um komplexe Formen mit hohen Fehlern zu bearbeiten. Aufgrund der Eigenschaften des Prozesses selbst ist nach der Formung des Produkts keine Nachbearbeitung erforderlich. Der Vorteil der geringen Kosten kann jedoch nur bei der Massenproduktion gezeigt werden.
Druckgussverfahren: Die Verarbeitungskosten sind hoch und die Kosten sind nur bei Massenproduktion angemessen. Aber die Kosten für das Endprodukt sind relativ niedrig und der Fehler ist relativ hoch. Es kann verwendet werden, um Teile mit dünneren Wänden herzustellen.
Schleudergussverfahren: Es ist eine ideale Methode zur Bearbeitung von Kleinteilen, die normalerweise in der Schmuckherstellung verwendet werden. Sie können ein Gummimodell verwenden, um die Verarbeitungskosten zu senken.
Gerichtete Erstarrung: Eine sehr starke, superhitzebeständige Legierung mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit kann hergestellt, in das Modell gegossen und dann einem streng kontrollierten Heiz- und Kühlprozess unterzogen werden, um kleine Defekte zu beseitigen
Kunststoff-Formteil
Kunststoffumformverarbeitung: bezieht sich auf die Hochtemperaturerwärmung des geformten Metalls, um es umzuformen, was eine arbeitsintensive Produktion ist.
Klassifizierung der Kunststoffumformung:
Schmieden: Es ist eines der einfachsten und ältesten Metallformverfahren, um Metall durch Schlagen und Extrudieren unter den Bedingungen der Kaltumformung oder des Hochtemperaturbetriebs zu formen.
Walzen: Der Hochtemperatur-Metallknüppel durchläuft eine Reihe von durchgehenden zylindrischen Walzen, und die Walzen stechen das Metall in die Form, um eine voreingestellte Form zu erhalten.
Ziehen von Stahldraht: Ein Verfahren zum Ziehen von Metallstreifen zu Filamenten mit einer Reihe von Ziehsteinen, die allmählich kleiner werden.
Extrusion: Ein kostengünstiges Voll- oder Hohlformverfahren für die kontinuierliche Verarbeitung, das für den Hochtemperaturbetrieb und die Kaltverarbeitung verwendet werden kann.
Prallextrusion: Ein Verfahren zur Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Teile, für die keine Schornsteinverjüngung erforderlich ist. Schnelle Produktion und kann Teile mit unterschiedlichen Wandstärken verarbeiten. Die Bearbeitungskosten sind gering.
Pulvermetallurgie: Ein Verfahren, das sowohl Eisenmetallkomponenten als auch Nichteisenmetallkomponenten verarbeiten kann. Einschließlich der beiden grundlegenden Prozesse des Mischens des Legierungspulvers und des Pressens der Mischung in die Form. Die Metallpartikel werden durch Hochtemperaturerwärmung und Sintern gebildet. Dieser Prozess erfordert keine Bearbeitung und die Rohstoffnutzungsrate kann 97% erreichen. Verschiedene Metallpulver können verwendet werden, um verschiedene Teile der Form zu füllen.
Massives Formteil
Verarbeitung von Festkörperformen: bezieht sich auf die verwendeten Rohstoffe sind Metallbänder, Bleche und andere feste Formen, die bei Raumtemperatur geformt werden können. Es gehört zur arbeitsintensiven Produktion. Der Verarbeitungskostenaufwand kann relativ gering sein.
Klassifizierung der Vollformverarbeitung
Spinnen: Eine sehr verbreitete Verarbeitungsmethode, die zur Herstellung kreisförmiger symmetrischer Teile wie Teller, Becher und Kegel verwendet wird. Während der Bearbeitung wird die schnell rotierende Metallplatte auf der feststehenden Drehmaschine, die sich ebenfalls dreht, nahe an das Modell geschoben, um eine voreingestellte Form zu erhalten. Das Verfahren eignet sich für die Produktion in verschiedenen Chargen.
Biegen: Ein wirtschaftliches Produktionsverfahren zur Verarbeitung von Blech-, Stab- und Rohrmaterialien jeglicher Art.
Kontinuierliches Walzen und Umformen: Das Blech wird zwischen den Andruckrollen zugeführt, um eine Metallform mit kontinuierlicher Länge und gleichmäßigem Querschnitt zu erhalten. Ähnlich wie beim Extrusionsverfahren, jedoch ist die Wandstärke des verarbeiteten Bauteils begrenzt und es kann nur eine einzige Wandstärke erhalten werden. Nur unter der Prämisse der Massenproduktion sind die Verarbeitungskosten am angemessensten.
Stanzen und Umformen: Das Blech wird zwischen die männliche und die weibliche Form gelegt und dann gepresst. Es wird verwendet, um die Hohlform zu bearbeiten, und die Tiefe kann tief oder flach sein.
Stanzen: Der Prozess des Stanzens und Schneidens einer bestimmten Form auf einem Blech mit Spezialwerkzeugen, der für die Groß- und Kleinserienproduktion eingesetzt werden kann.
Stanzen: Grundsätzlich ähnlich wie beim Stanzvorgang besteht der Unterschied darin, dass ersteres das Stanzteil verwendet, während letzteres den verbleibenden Teil des Blechs nach dem Stanzen verwendet.
Schneiden: Das Schneiden von Blechen durch Schneiden ist dasselbe wie das Schneiden des Papiers aus der besten Position mit einer Schere.
Spanformen: Beim Schneiden von Metall wird das Schneidverfahren mit der Spanerzeugung zusammenfassend als Spanformen bezeichnet, einschließlich Fräsen, Bohren, Drehbearbeitung, Schleifen, Sägen und anderen Prozessen.
Kein Spanformen: Verwenden Sie vorhandene Metallbänder oder Bleche zum Formen. Es werden keine Späne erzeugt. Zu diesen Prozessen gehören chemische Bearbeitung, Korrosion, Funkenerosion, Sandstrahlen, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und thermisches Schneiden.