Metallproduktverarbeitungstechnologie
Metallprodukte Verarbeitungstechnologie
Die Metallverarbeitung ist in viele verschiedene Handbücher unterteilt. Lassen Sie uns nun die verschiedenen Arten der Verarbeitung im Detail analysieren. Und deren erforderliche Kosten und Prozesseffekte.
Besetzungsteil
Gießen: bezeichnet das Metall, das zum Schmelzen erhitzt und dann in das Modell gegossen wird. Geeignet für die Verarbeitung komplizierter Bauteile.
Gießklassifikation
Sandformgießen: kostengünstig, kleine Chargen, kann komplexe Formen verarbeiten, erfordert aber viele Nachbearbeitungsverfahren.
Investitionsguss/Wachsverlustguss: Diese Verarbeitungsmethode weist eine hohe Kontinuität und Genauigkeit auf und kann auch zur Verarbeitung komplexer Formen verwendet werden. Unter der Voraussetzung relativ niedriger Verarbeitungskosten kann es einen sehr perfekten Oberflächeneffekt erzielen und ist für die Massenproduktion geeignet.
Injektionsgussverfahren: wird verwendet, um komplexe Formen mit hohen Fehlern zu verarbeiten. Aufgrund der Eigenschaften des Prozesses selbst ist nach der Herstellung des Produkts keine Nachbearbeitung erforderlich. Der Vorteil der niedrigen Kosten lässt sich jedoch nur im Fall der Massenproduktion zeigen.
Druckgussverfahren: Die Verarbeitungskosten sind hoch und die Kosten nur bei Massenproduktion angemessen. Aber die Kosten für das Endprodukt sind relativ niedrig und der Fehler relativ hoch. Es kann verwendet werden, um Teile mit dünneren Wänden herzustellen.
Spinngussverfahren: Es ist eine ideale Methode zur Verarbeitung kleiner Teile, die üblicherweise in der Schmuckherstellung verwendet wird. Sie können ein Kautschukmodell verwenden, um die Verarbeitungskosten zu senken.
Gerichtsverfestigung: Eine sehr starke, superhitzebeständige Legierung mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit kann hergestellt, in das Modell gegossen und anschließend einem streng kontrollierten Heiz- und Kühlprozess unterzogen werden, um kleine Mängel zu beseitigen
Kunststoffformteil
Kunststoffformverarbeitung: bezeichnet das Hochtemperaturerhitzen des geformten Metalls zur Umformung, was eine arbeitsintensive Produktion darstellt.
Klassifikation der Kunststoffformverarbeitung:
Schmieden: Es ist eines der einfachsten und ältesten Metallformverfahren, um Metall durch Schlagen und Extrudieren unter Bedingungen der Kaltbearbeitung oder Hochtemperaturbetriebs zu formen.
Walzen: Das Hochtemperaturmetall-Billet durchläuft mehrere durchgehende zylindrische Walzen, und die Walzen durchbohren das Metall in die Form, um eine vorgegebene Form zu erhalten.
Ziehen von Stahldraht: Ein Verfahren, bei dem Metallstreifen zu Filamenten gezogen werden, wobei eine Reihe von Ziehwerkzeugen verwendet wird, die allmählich kleiner werden.
Extrudierung: Ein kostengünstiges Fest- oder Hohlmetall-Gussverfahren mit derselben Querschnittsform für die kontinuierliche Verarbeitung, das für Hochtemperaturbetrieb und Kaltverarbeitung verwendet werden kann.
Aufschlagextrudion: Ein Verfahren zur Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Teile, die keinen Schornstein-Taper benötigen. Schnelle Produktion und kann Teile mit unterschiedlichen Wandstärken verarbeiten. Die Verarbeitungskosten sind niedrig.
Pulvermetallurgie: Ein Verfahren, das sowohl eisenhaltige als auch nichteisenhaltige Metallkomponenten verarbeiten kann. Dazu gehören die beiden grundlegenden Verfahren: das Mischen des Legierungspulvers und das Pressen der Mischung in die Form. Die Metallpartikel entstehen durch Hochtemperaturerhitzen und Sintern. Dieser Prozess erfordert keine Bearbeitung, und die Rohstoffverwertung kann 97 % erreichen. Verschiedene Metallpulver können verwendet werden, um verschiedene Teile der Form zu füllen.
Teil der Feststoffgussverarbeitung
Feststoffformverarbeitung: bezieht sich auf die verwendeten Rohstoffe, die Metallstreifen, Platten und andere feste Formen sind, die bei Raumtemperatur geformt werden können. Sie gehört zur arbeitsintensiven Produktion. Die Verarbeitungskosten können relativ gering sein.
Klassifikation der Feststoffformverarbeitung
Spinnen: Ein sehr gängiges Verarbeitungsverfahren zur Herstellung kreisförmiger symmetrischer Teile wie Teller, Becher und Kegeln. Während der Bearbeitung wird die hochgeschwindigkeitsrotierende Metallplatte nahe an das Modell auf der festen Drehbank gedrückt, die sich ebenfalls dreht, um eine vorgegebene Form zu erhalten. Das Verfahren eignet sich für die Herstellung in verschiedenen Chargen.
Biegen: Ein wirtschaftlicher Produktionsprozess zur Verarbeitung jeglicher Form von Blech-, Stangen- und Rohrmaterialien.
Kontinuierliches Walzen und Formen: Das Metallblech wird zwischen die Druckwalzen geführt, um eine Metallform mit durchgehender Länge und gleichmäßigem Querschnitt zu erhalten. Ähnlich wie beim Extrusionsverfahren, jedoch ist die Wanddicke des verarbeiteten Bauteils begrenzt, und es kann nur eine einzige Wanddicke ermittelt werden. Nur unter der Prämisse der Massenproduktion sind die Verarbeitungskosten am vernünftigsten.
Stanzen und Formen: Das Metallblech wird zwischen die männliche und weibliche Form gelegt und dann gepresst. Es wird verwendet, um die Hohlform zu verarbeiten, und die Tiefe kann tief oder flach sein.
Stanzen: Der Prozess des Stanzen und Zuschneidens einer bestimmten Form auf einem Metallblech mit Spezialwerkzeugen, der sowohl in großen als auch in kleinen Serienfertigungen angewendet werden kann.
Stanzen: Im Grunde ähnlich wie beim Stanzen, besteht der Unterschied darin, dass ersterer das gestanzte Teil verwendet, während letzteres nach dem Stanzen den Rest des Metallblechs verwendet.
Schneiden: Das Schneiden von Metallplatten durch Schneiden ist dasselbe wie das Schneiden des Papiers aus der besten Position mit einer Schere.
Spanformung: Beim Schneiden von Metall wird das Schneidverfahren bei der Spanproduktion gemeinsam als Spanformen bezeichnet, einschließlich Fräsen, Bohren, Drehmaschinenverarbeitung, Schleifen, Sägen und anderer Prozesse.
Kein Chip-Guss: Verwenden Sie vorhandene Metallstreifen oder Metallplatten für das Profilen. Es werden keine Chips generiert. Zu diesen Prozessen gehören chemische Verarbeitung, Korrosion, elektrische Entladungsverarbeitung, Sandstrahlen, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und thermisches Schneiden.
Die Metallverarbeitung ist in viele verschiedene Handbücher unterteilt. Lassen Sie uns nun die verschiedenen Arten der Verarbeitung im Detail analysieren. Und deren erforderliche Kosten und Prozesseffekte.
Besetzungsteil
Gießen: bezeichnet das Metall, das zum Schmelzen erhitzt und dann in das Modell gegossen wird. Geeignet für die Verarbeitung komplizierter Bauteile.
Gießklassifikation
Sandformgießen: kostengünstig, kleine Chargen, kann komplexe Formen verarbeiten, erfordert aber viele Nachbearbeitungsverfahren.
Investitionsguss/Wachsverlustguss: Diese Verarbeitungsmethode weist eine hohe Kontinuität und Genauigkeit auf und kann auch zur Verarbeitung komplexer Formen verwendet werden. Unter der Voraussetzung relativ niedriger Verarbeitungskosten kann es einen sehr perfekten Oberflächeneffekt erzielen und ist für die Massenproduktion geeignet.
Injektionsgussverfahren: wird verwendet, um komplexe Formen mit hohen Fehlern zu verarbeiten. Aufgrund der Eigenschaften des Prozesses selbst ist nach der Herstellung des Produkts keine Nachbearbeitung erforderlich. Der Vorteil der niedrigen Kosten lässt sich jedoch nur im Fall der Massenproduktion zeigen.
Druckgussverfahren: Die Verarbeitungskosten sind hoch und die Kosten nur bei Massenproduktion angemessen. Aber die Kosten für das Endprodukt sind relativ niedrig und der Fehler relativ hoch. Es kann verwendet werden, um Teile mit dünneren Wänden herzustellen.
Spinngussverfahren: Es ist eine ideale Methode zur Verarbeitung kleiner Teile, die üblicherweise in der Schmuckherstellung verwendet wird. Sie können ein Kautschukmodell verwenden, um die Verarbeitungskosten zu senken.
Gerichtsverfestigung: Eine sehr starke, superhitzebeständige Legierung mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit kann hergestellt, in das Modell gegossen und anschließend einem streng kontrollierten Heiz- und Kühlprozess unterzogen werden, um kleine Mängel zu beseitigen
Kunststoffformteil
Kunststoffformverarbeitung: bezeichnet das Hochtemperaturerhitzen des geformten Metalls zur Umformung, was eine arbeitsintensive Produktion darstellt.
Klassifikation der Kunststoffformverarbeitung:
Schmieden: Es ist eines der einfachsten und ältesten Metallformverfahren, um Metall durch Schlagen und Extrudieren unter Bedingungen der Kaltbearbeitung oder Hochtemperaturbetriebs zu formen.
Walzen: Das Hochtemperaturmetall-Billet durchläuft mehrere durchgehende zylindrische Walzen, und die Walzen durchbohren das Metall in die Form, um eine vorgegebene Form zu erhalten.
Ziehen von Stahldraht: Ein Verfahren, bei dem Metallstreifen zu Filamenten gezogen werden, wobei eine Reihe von Ziehwerkzeugen verwendet wird, die allmählich kleiner werden.
Extrudierung: Ein kostengünstiges Fest- oder Hohlmetall-Gussverfahren mit derselben Querschnittsform für die kontinuierliche Verarbeitung, das für Hochtemperaturbetrieb und Kaltverarbeitung verwendet werden kann.
Aufschlagextrudion: Ein Verfahren zur Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Teile, die keinen Schornstein-Taper benötigen. Schnelle Produktion und kann Teile mit unterschiedlichen Wandstärken verarbeiten. Die Verarbeitungskosten sind niedrig.
Pulvermetallurgie: Ein Verfahren, das sowohl eisenhaltige als auch nichteisenhaltige Metallkomponenten verarbeiten kann. Dazu gehören die beiden grundlegenden Verfahren: das Mischen des Legierungspulvers und das Pressen der Mischung in die Form. Die Metallpartikel entstehen durch Hochtemperaturerhitzen und Sintern. Dieser Prozess erfordert keine Bearbeitung, und die Rohstoffverwertung kann 97 % erreichen. Verschiedene Metallpulver können verwendet werden, um verschiedene Teile der Form zu füllen.
Teil der Feststoffgussverarbeitung
Feststoffformverarbeitung: bezieht sich auf die verwendeten Rohstoffe, die Metallstreifen, Platten und andere feste Formen sind, die bei Raumtemperatur geformt werden können. Sie gehört zur arbeitsintensiven Produktion. Die Verarbeitungskosten können relativ gering sein.
Klassifikation der Feststoffformverarbeitung
Spinnen: Ein sehr gängiges Verarbeitungsverfahren zur Herstellung kreisförmiger symmetrischer Teile wie Teller, Becher und Kegeln. Während der Bearbeitung wird die hochgeschwindigkeitsrotierende Metallplatte nahe an das Modell auf der festen Drehbank gedrückt, die sich ebenfalls dreht, um eine vorgegebene Form zu erhalten. Das Verfahren eignet sich für die Herstellung in verschiedenen Chargen.
Biegen: Ein wirtschaftlicher Produktionsprozess zur Verarbeitung jeglicher Form von Blech-, Stangen- und Rohrmaterialien.
Kontinuierliches Walzen und Formen: Das Metallblech wird zwischen die Druckwalzen geführt, um eine Metallform mit durchgehender Länge und gleichmäßigem Querschnitt zu erhalten. Ähnlich wie beim Extrusionsverfahren, jedoch ist die Wanddicke des verarbeiteten Bauteils begrenzt, und es kann nur eine einzige Wanddicke ermittelt werden. Nur unter der Prämisse der Massenproduktion sind die Verarbeitungskosten am vernünftigsten.
Stanzen und Formen: Das Metallblech wird zwischen die männliche und weibliche Form gelegt und dann gepresst. Es wird verwendet, um die Hohlform zu verarbeiten, und die Tiefe kann tief oder flach sein.
Stanzen: Der Prozess des Stanzen und Zuschneidens einer bestimmten Form auf einem Metallblech mit Spezialwerkzeugen, der sowohl in großen als auch in kleinen Serienfertigungen angewendet werden kann.
Stanzen: Im Grunde ähnlich wie beim Stanzen, besteht der Unterschied darin, dass ersterer das gestanzte Teil verwendet, während letzteres nach dem Stanzen den Rest des Metallblechs verwendet.
Schneiden: Das Schneiden von Metallplatten durch Schneiden ist dasselbe wie das Schneiden des Papiers aus der besten Position mit einer Schere.
Spanformung: Beim Schneiden von Metall wird das Schneidverfahren bei der Spanproduktion gemeinsam als Spanformen bezeichnet, einschließlich Fräsen, Bohren, Drehmaschinenverarbeitung, Schleifen, Sägen und anderer Prozesse.
Kein Chip-Guss: Verwenden Sie vorhandene Metallstreifen oder Metallplatten für das Profilen. Es werden keine Chips generiert. Zu diesen Prozessen gehören chemische Verarbeitung, Korrosion, elektrische Entladungsverarbeitung, Sandstrahlen, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und thermisches Schneiden.