Herstellungsprozess von Weich-PVC-Rohren: Extrusionsformverfahren
Die Schnecke des Extruders ist in 3 Abschnitte unterteilt: Zuführbereich (Zuführabschnitt), Schmelzabschnitt (Verdichtungsabschnitt), Dosierabschnitt (Homogenisierungsabschnitt), diese drei Abschnitte entsprechen dem Material und bilden 3 Funktionsbereiche: Feststoffförderbereich, Materialplastifizierbereich, Schmelzeförderbereich.
Die Zylindertemperatur im Bereich der Feststoffförderung wird in der Regel auf 100-1400 °C geregelt. Wenn die Zuführtemperatur zu niedrig ist, wird der Feststoffförderbereich erweitert, wodurch die Länge der Plastifizierzone und der Schmelzeförderzone reduziert wird, was zu einer schlechten Plastifizierung führt und die Produktqualität beeinträchtigt.
Die Temperatur in der Plastifizierzone des Materials wird auf 170-1900 °C geregelt. Die Regelung des Vakuumgrades dieses Abschnitts ist ein wichtiger Prozessindex. Wenn der Unterdruckgrad niedrig ist, wird die Abgaswirkung beeinträchtigt, was zu Luftblasen im Rohr führt, die die mechanischen Eigenschaften des Rohrs stark beeinträchtigen. Damit das Gas im Inneren des Materials leicht entweichen kann, sollte der Plastifizierungsgrad des Materials in diesem Abschnitt so gesteuert werden, dass er nicht zu hoch ist, und das Auspuffrohr sollte häufig gereinigt werden, um Verstopfungen zu vermeiden. Der Vakuumgrad des Zylinders beträgt im Allgemeinen 0,08-0,09 MPa.
Die Temperatur im Förderbereich der Schmelze sollte etwas niedriger sein, im Allgemeinen 160-1800 °C. Die Erhöhung der Schneckendrehzahl in diesem Bereich, die Verringerung des Widerstands des Maschinenkopfes und die Erhöhung des Drucks in der Plastifizierzone tragen zur Verbesserung der Förderleistung bei. Bei wärmeempfindlichen Kunststoffen wie PVC sollte die Verweilzeit in diesem Abschnitt nicht zu lang sein. Die Schneckendrehzahl beträgt in der Regel 20 —30 U/min.
Der Kopf ist ein wichtiger Bestandteil des Extrusionsformens und seine Funktion besteht darin, einen hohen Schmelzedruck zu erzeugen und die Schmelze in die gewünschte Form zu bringen. Die Prozessparameter jedes Teils sind: Temperatur des Düsenverbinders 1650 ° C, Werkzeugtemperatur 1700 ° C, 1700 ° C, 1650 ° C, 1800 ° C, 1900 ° C.
Die Zylindertemperatur im Bereich der Feststoffförderung wird in der Regel auf 100-1400 °C geregelt. Wenn die Zuführtemperatur zu niedrig ist, wird der Feststoffförderbereich erweitert, wodurch die Länge der Plastifizierzone und der Schmelzeförderzone reduziert wird, was zu einer schlechten Plastifizierung führt und die Produktqualität beeinträchtigt.
Die Temperatur in der Plastifizierzone des Materials wird auf 170-1900 °C geregelt. Die Regelung des Vakuumgrades dieses Abschnitts ist ein wichtiger Prozessindex. Wenn der Unterdruckgrad niedrig ist, wird die Abgaswirkung beeinträchtigt, was zu Luftblasen im Rohr führt, die die mechanischen Eigenschaften des Rohrs stark beeinträchtigen. Damit das Gas im Inneren des Materials leicht entweichen kann, sollte der Plastifizierungsgrad des Materials in diesem Abschnitt so gesteuert werden, dass er nicht zu hoch ist, und das Auspuffrohr sollte häufig gereinigt werden, um Verstopfungen zu vermeiden. Der Vakuumgrad des Zylinders beträgt im Allgemeinen 0,08-0,09 MPa.
Die Temperatur im Förderbereich der Schmelze sollte etwas niedriger sein, im Allgemeinen 160-1800 °C. Die Erhöhung der Schneckendrehzahl in diesem Bereich, die Verringerung des Widerstands des Maschinenkopfes und die Erhöhung des Drucks in der Plastifizierzone tragen zur Verbesserung der Förderleistung bei. Bei wärmeempfindlichen Kunststoffen wie PVC sollte die Verweilzeit in diesem Abschnitt nicht zu lang sein. Die Schneckendrehzahl beträgt in der Regel 20 —30 U/min.
Der Kopf ist ein wichtiger Bestandteil des Extrusionsformens und seine Funktion besteht darin, einen hohen Schmelzedruck zu erzeugen und die Schmelze in die gewünschte Form zu bringen. Die Prozessparameter jedes Teils sind: Temperatur des Düsenverbinders 1650 ° C, Werkzeugtemperatur 1700 ° C, 1700 ° C, 1650 ° C, 1800 ° C, 1900 ° C.