Weich-PVC-Rohrherstellungsprozess: Extrusionsgussverfahren
Die Schraube des Extruders ist in drei Abschnitte unterteilt: Zuführsektion (Zuführungssektion), Schmelzsektion (Verdichtungssektion), Messsektion (Homogenisierungssektion); diese drei Abschnitte entsprechen dem Material und bilden 3 Funktionsbereiche: Feststoffförderfläche, Materialplastifizierfläche, Schmelzförderfläche.
Die Fasstemperatur im Feststofftransportbereich wird in der Regel bei 100–1400°C gesteuert. Wenn die Zuführtemperatur zu niedrig ist, wird die Feststoffförderfläche verlängert, wodurch die Länge der Plastifizierungszone und der Schmelzförderzone verkürzt wird, was zu einer schlechten Plastifizierung führt und die Produktqualität beeinträchtigt.
Die Temperatur in der Plastifizierungszone des Materials wird bei 170–1900°C gesteuert. Die Steuerung des Vakuumgrades dieses Abschnitts ist ein wichtiger Prozessindex. Ist der Vakuumgrad niedrig, wird der Abgaseffekt beeinflusst, was zu Luftblasen im Rohr führt, was die mechanischen Eigenschaften des Rohrs erheblich verringert. Um das Gas im Material leicht entweichen zu lassen, sollte der Grad der Plastifizierung des Materials in diesem Abschnitt so kontrolliert werden, dass er nicht zu hoch ist, und das Auspuffrohr sollte häufig gereinigt werden, um Verstopfungen zu vermeiden. Der Vakuumgrad des Laufs beträgt in der Regel 0,08–0,09 MPa.
Die Temperatur im Schmelztransportbereich sollte etwas niedriger sein, in der Regel 160–1800°C. Die Erhöhung der Schraubengeschwindigkeit in diesem Abschnitt, die Verringerung des Widerstands des Maschinenkopfes und die Erhöhung des Drucks in der Plastifizierungszone tragen alle zur Verbesserung der Fördergeschwindigkeit bei. Bei hitzeempfindlichen Kunststoffen wie PVC sollte die Verweildauer in diesem Abschnitt nicht zu lang sein. Die Schraubendrehzahl liegt in der Regel bei 20 bis 30 U/min.
Der Kopf ist ein wichtiger Bestandteil der Extrusionsform, und seine Funktion ist es, einen hohen Schmelzdruck zu erzeugen und die Schmelze in die gewünschte Form zu formen. Die Prozessparameter jedes Bauteils sind: Chip-Steckertemperatur 1650°C, Chip-Temperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
Die Fasstemperatur im Feststofftransportbereich wird in der Regel bei 100–1400°C gesteuert. Wenn die Zuführtemperatur zu niedrig ist, wird die Feststoffförderfläche verlängert, wodurch die Länge der Plastifizierungszone und der Schmelzförderzone verkürzt wird, was zu einer schlechten Plastifizierung führt und die Produktqualität beeinträchtigt.
Die Temperatur in der Plastifizierungszone des Materials wird bei 170–1900°C gesteuert. Die Steuerung des Vakuumgrades dieses Abschnitts ist ein wichtiger Prozessindex. Ist der Vakuumgrad niedrig, wird der Abgaseffekt beeinflusst, was zu Luftblasen im Rohr führt, was die mechanischen Eigenschaften des Rohrs erheblich verringert. Um das Gas im Material leicht entweichen zu lassen, sollte der Grad der Plastifizierung des Materials in diesem Abschnitt so kontrolliert werden, dass er nicht zu hoch ist, und das Auspuffrohr sollte häufig gereinigt werden, um Verstopfungen zu vermeiden. Der Vakuumgrad des Laufs beträgt in der Regel 0,08–0,09 MPa.
Die Temperatur im Schmelztransportbereich sollte etwas niedriger sein, in der Regel 160–1800°C. Die Erhöhung der Schraubengeschwindigkeit in diesem Abschnitt, die Verringerung des Widerstands des Maschinenkopfes und die Erhöhung des Drucks in der Plastifizierungszone tragen alle zur Verbesserung der Fördergeschwindigkeit bei. Bei hitzeempfindlichen Kunststoffen wie PVC sollte die Verweildauer in diesem Abschnitt nicht zu lang sein. Die Schraubendrehzahl liegt in der Regel bei 20 bis 30 U/min.
Der Kopf ist ein wichtiger Bestandteil der Extrusionsform, und seine Funktion ist es, einen hohen Schmelzdruck zu erzeugen und die Schmelze in die gewünschte Form zu formen. Die Prozessparameter jedes Bauteils sind: Chip-Steckertemperatur 1650°C, Chip-Temperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.