Herstellungsprozess von Weich-PVC-Rohren: Formgebungsprozess

Das Rohr, das aus der Matrize des Maschinenkopfes extrudiert wird, wird gekühlt, um es hart und fest zu machen. Grundsätzlich gibt es zwei Möglichkeiten, den Außendurchmesser und den Innendurchmesser mit Hilfe der Schlichthülse einzustellen. Unter ihnen ist die Formgebungsstruktur mit Außendurchmesser relativ einfach und leicht zu bedienen und in unserem Land weit verbreitet. Die Länge des Außendurchmessers der Kalibrierhülse beträgt im Allgemeinen das Dreifache des Innendurchmessers, und der Innendurchmesser der Kalibrierhülse sollte etwas größer sein (im Allgemeinen nicht mehr als 2 mm) als die Nenngröße des Rohrdurchmessers. Zu den Kühlmethoden von Rohren gehören die Wasserimmersionskühlung und die Sprühkühlung, wobei die Sprühkühlung häufiger verwendet wird. Bei der Vakuumkühlumformung wird der Vakuumbehälter mittels einer Vakuumpumpe in ein Vakuum evakuiert, so dass die Außenwand des Rohrrohlings an der Innenwand der Formhülse adsorbiert wird, um eine Abkühlung und Formgebung zu erreichen. Die Prozessbedingungen der Vakuumeinstellung sind im Allgemeinen: Vakuumgrad 20,0-53,3 kPa, Wassertemperatur 15-250 °C, und das Wasser im Vakuumtank liegt in Form von Nebel vor, was am besten ist. Wenn der Grad des Vakuums zu klein ist, ist der Außendurchmesser des Rohrs zu klein, kleiner als die Standardgröße; Im Gegenteil, wenn der Vakuumgrad zu hoch ist, wird der Durchmesser des Rohrs zu groß und es kommt sogar zu einer Ausbeulung. Wenn die Wassertemperatur zu niedrig ist, ist die Einstellung nicht vollständig und die Sprödigkeit des Rohrs nimmt zu. Wenn die Wassertemperatur zu hoch ist, führt dies zu einer schlechten Kühlung und führt dazu, dass sich das Rohr leicht verformt.