Produktionsprozess von weichen PVC-Rohren: Formverfahren

Das aus dem Chip des Maschinenkopfs extrudierte Rohr wird gekühlt, um es hart und fest zu machen. Im Allgemeinen gibt es zwei Möglichkeiten, den Außendurchmesser und den Innendurchmesser mit der Größenhülse einzustellen. Darunter ist die äußere Durchmesserformung relativ einfach und einfach zu bedienen und wird in unserem Land weit verbreitet verwendet. Die Länge des äußeren Durchmessers der Größenhülse beträgt in der Regel das Dreifache des Innendurchmessers, und der innere Durchmesser der Dimensionierungshülse sollte etwas größer sein (in der Regel nicht mehr als 2 mm) als der Nenndurchmesser des Rohrs. Die Kühlmethoden von Rohren umfassen Wasserimmersionskühlung und Sprühkühlung, und Sprühkühlung wird häufiger verwendet. Das Vakuumkühlformen besteht darin, den Vakuumtank mittels einer Vakuumpumpe in ein Vakuum zu evakuieren, sodass die Außenwand des Röhrenrohlings an der Innenwand der Formhülse adsorbiert wird, um Kühlung und Formung zu erreichen. Die Prozessbedingungen für die Vakuumeinlösung sind im Allgemeinen: Vakuumgrad 20,0–53,3 kPa, Wassertemperatur 15–250°C, und das Wasser im Vakuumtank ist in Form von Nebel, was am besten ist. Ist der Vakuumgrad zu klein, ist der Außendurchmesser des Rohrs zu klein, kleiner als die Standardgröße; im Gegenteil, wenn der Vakuumgrad zu hoch ist, wird der Durchmesser des Rohrs zu groß, und es kommt sogar zu einer Wölbung. Ist die Wassertemperatur zu niedrig, ist die Einstellung nicht vollständig und die Sprödigkeit des Rohrs nimmt zu; Wenn die Wassertemperatur zu hoch ist, führt das zu schlechter Kühlung und verformt das Rohr leicht.