Wie laufen die Herstellungsprozesse des Schlüsselrings ab? Metallll-Schlüsselanhänger
1. Formherstellung: Eine Form mit korrekter und angemessener Struktur ist eine Voraussetzung für den reibungslosen Fortschritt der Maschinenproduktion und spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Qualität der Stanzen und Gussteile (der Bestehensrate der Maschine). Die korrekte Auswahl der Prozessparameter ist der entscheidende Faktor für die Gewinnung hochwertiger Gussstücke, und die Form ist Voraussetzung für die korrekte Auswahl und Anpassung der Prozessparameter. Das Formdesign ist im Wesentlichen ein umfassendes Spiegelbild der verschiedenen Faktoren, die bei der Herstellung des Produkts auftreten können. Beim Entwurf der Form ist es notwendig, die Struktur der Formen und Gussteile umfassend zu analysieren, sich mit dem Funktionsprozess der Maschine vertraut zu machen, die Möglichkeit der Anpassung der Maschinen- und Prozessparameter zu verstehen, die Fülleigenschaften unter verschiedenen Bedingungen zu verstehen und die Methode der Formverarbeitung und des Bohrens zu berücksichtigen. Erst nach der festen Form können wir eine Form entwerfen, die praktisch ist und den Produktionsanforderungen entspricht. Natürlich kann das Formmuster nach verschiedenen Designs fein geschnitzt werden.
2. Die-casting process: Introduction to die-casting Die-casting for short is a casting method in which molten alloy liquid is poured into a press chamber, the cavity of a steel mold is filled at high speed, and the alloy liquid is solidified under pressure to form a casting. The main characteristics of die casting that distinguish it from other casting methods are high pressure and high speed. The molten metal fills the cavity under pressure, and crystallizes and solidifies under higher pressure, the common pressure is 15-100MPa. The molten metal fills the cavity at a high speed, usually 10-50 meters per second, and some can exceed 80 meters per second (the linear velocity of the cavity through the inner gate—the inner gate speed), so the molten metal is filled The molding time is extremely short, and the cavity can be filled in about 0.01-0.2 seconds (depending on the size of the casting).
3. Stanzprozess: Der Stanzprozess lässt sich grob in zwei Kategorien unterteilen: Trennprozess und Formverfahren (auch unterteilt in Biegen, Ziehen und Formen). Der Trennprozess besteht darin, den Stanzteil und das Rohteil entlang einer bestimmten Konturlinie während des Stanzprozesses zu trennen. Gleichzeitig muss die Qualität des getrennten Abschnitts des Stanzteils bestimmte Anforderungen erfüllen; Der Umformprozess dient dazu, dass der Stanzrohling plastisch unbeschädigt verformt wird. Und in die erforderliche fertige Form umgewandelt, sollte aber auch die Anforderungen an Dimensionstoleranzen erfüllen. Je nach Temperatur beim Stanzen gibt es zwei Methoden: Kaltstanzen und Heißstanzen. Dies hängt von der Festigkeit, Plastizität, Dicke, dem Verformungsgrad und den Gerätefähigkeiten des Materials ab; der ursprüngliche Wärmebehandlungszustand und die Endnutzungsbedingungen des Materials sollten berücksichtigt werden. Durch den Druck der Maschine drücken die oberen und unteren Stempel die Platte zwischen die Stempel, um einen bestimmten Druck zu erreichen, und das Muster der Matrizen wird tief in die Platte eingeprägt.
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2. Die-casting process: Introduction to die-casting Die-casting for short is a casting method in which molten alloy liquid is poured into a press chamber, the cavity of a steel mold is filled at high speed, and the alloy liquid is solidified under pressure to form a casting. The main characteristics of die casting that distinguish it from other casting methods are high pressure and high speed. The molten metal fills the cavity under pressure, and crystallizes and solidifies under higher pressure, the common pressure is 15-100MPa. The molten metal fills the cavity at a high speed, usually 10-50 meters per second, and some can exceed 80 meters per second (the linear velocity of the cavity through the inner gate—the inner gate speed), so the molten metal is filled The molding time is extremely short, and the cavity can be filled in about 0.01-0.2 seconds (depending on the size of the casting).
3. Stanzprozess: Der Stanzprozess lässt sich grob in zwei Kategorien unterteilen: Trennprozess und Formverfahren (auch unterteilt in Biegen, Ziehen und Formen). Der Trennprozess besteht darin, den Stanzteil und das Rohteil entlang einer bestimmten Konturlinie während des Stanzprozesses zu trennen. Gleichzeitig muss die Qualität des getrennten Abschnitts des Stanzteils bestimmte Anforderungen erfüllen; Der Umformprozess dient dazu, dass der Stanzrohling plastisch unbeschädigt verformt wird. Und in die erforderliche fertige Form umgewandelt, sollte aber auch die Anforderungen an Dimensionstoleranzen erfüllen. Je nach Temperatur beim Stanzen gibt es zwei Methoden: Kaltstanzen und Heißstanzen. Dies hängt von der Festigkeit, Plastizität, Dicke, dem Verformungsgrad und den Gerätefähigkeiten des Materials ab; der ursprüngliche Wärmebehandlungszustand und die Endnutzungsbedingungen des Materials sollten berücksichtigt werden. Durch den Druck der Maschine drücken die oberen und unteren Stempel die Platte zwischen die Stempel, um einen bestimmten Druck zu erreichen, und das Muster der Matrizen wird tief in die Platte eingeprägt.
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