Wie sind die Herstellungsverfahren des Schlüsselanhängers | Schlüsselanhänger aus Metall
1. Formenbau: Eine Form mit einer korrekten und vernünftigen Struktur ist eine Voraussetzung für den reibungslosen Ablauf der Maschinenproduktion und spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Qualität der Form und der Gussteile (die Durchlaufquote der Maschine). Die richtige Auswahl der Prozessparameter ist der entscheidende Faktor für die Erzielung hochwertiger Gussteile, und die Form ist die Voraussetzung für die richtige Auswahl und Einstellung der Prozessparameter. Das Formendesign ist im Wesentlichen eine umfassende Reflexion der verschiedenen Faktoren, die bei der Herstellung des Produkts auftreten können. Bei der Konstruktion der Form ist es notwendig, die Struktur der Form und der Gussteile umfassend zu analysieren, sich mit dem Betriebsprozess der Maschine vertraut zu machen, die Möglichkeit der Einstellung der Maschinen- und Prozessparameter zu verstehen, die Fülleigenschaften unter verschiedenen Bedingungen zu erfassen und die Methode der Formverarbeitung und des Bohrens zu berücksichtigen Erst nach der festen Form können wir eine Form entwerfen, die praktisch ist und den Produktionsanforderungen entspricht. Selbstverständlich kann das Formenmuster nach verschiedenen Designs fein geschnitzt werden.
2. Druckgussverfahren: Einführung in den Druckguss Kurz Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem geschmolzene Legierungsflüssigkeit in eine Presskammer gegossen, der Hohlraum einer Stahlform mit hoher Geschwindigkeit gefüllt und die Legierungsflüssigkeit unter Druck verfestigt wird, um einen Guss zu bilden. Die Hauptmerkmale des Druckgusses, die ihn von anderen Gießverfahren unterscheiden, sind hoher Druck und hohe Geschwindigkeit. Das geschmolzene Metall füllt den Hohlraum unter Druck und kristallisiert und verfestigt sich unter höherem Druck, der übliche Druck beträgt 15-100 MPa. Das geschmolzene Metall füllt den Hohlraum mit einer hohen Geschwindigkeit, normalerweise 10-50 Meter pro Sekunde, und einige können 80 Meter pro Sekunde überschreiten (die lineare Geschwindigkeit des Hohlraums durch den inneren Anguss – die innere Angussgeschwindigkeit), sodass das geschmolzene Metall gefüllt wird. Die Formzeit ist extrem kurz und der Hohlraum kann in etwa 0,01 bis 0,2 Sekunden gefüllt werden (abhängig von der Größe des Gussteils).
3. Stanzprozess: Der Stanzprozess kann grob in zwei Kategorien unterteilt werden: Trennprozess und Umformprozess (auch unterteilt in Biegen, Ziehen und Umformen). Beim Trennverfahren werden das Stanzteil und der Rohling während des Stanzvorgangs entlang einer bestimmten Konturlinie getrennt. Gleichzeitig muss die Qualität des abgetrennten Abschnitts des Stanzteils bestimmte Anforderungen erfüllen; Der Umformprozess besteht darin, den Stanzrohling plastisch zu verformen, ohne ihn zu beschädigen. Und in die gewünschte fertige Form umgewandelt, sollte aber auch die Anforderungen an Maßtoleranzen erfüllen. Abhängig von der Temperatur während des Stanzens gibt es zwei Methoden: Kaltprägen und Heißprägen. Dies hängt von der Festigkeit, Plastizität, Dicke, dem Verformungsgrad und den Ausrüstungsfähigkeiten des Materials ab, und der ursprüngliche Wärmebehandlungszustand und die endgültigen Verwendungsbedingungen des Materials sollten berücksichtigt werden. Durch den Druck der Maschine drücken die oberen und unteren Matrizen die Platte zwischen die Matrizen, um einen bestimmten Druck zu erreichen, und das Muster der Matrize wird tief in die Platte eingeprägt.
Schlüsselanhänger aus Metall
2. Druckgussverfahren: Einführung in den Druckguss Kurz Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem geschmolzene Legierungsflüssigkeit in eine Presskammer gegossen, der Hohlraum einer Stahlform mit hoher Geschwindigkeit gefüllt und die Legierungsflüssigkeit unter Druck verfestigt wird, um einen Guss zu bilden. Die Hauptmerkmale des Druckgusses, die ihn von anderen Gießverfahren unterscheiden, sind hoher Druck und hohe Geschwindigkeit. Das geschmolzene Metall füllt den Hohlraum unter Druck und kristallisiert und verfestigt sich unter höherem Druck, der übliche Druck beträgt 15-100 MPa. Das geschmolzene Metall füllt den Hohlraum mit einer hohen Geschwindigkeit, normalerweise 10-50 Meter pro Sekunde, und einige können 80 Meter pro Sekunde überschreiten (die lineare Geschwindigkeit des Hohlraums durch den inneren Anguss – die innere Angussgeschwindigkeit), sodass das geschmolzene Metall gefüllt wird. Die Formzeit ist extrem kurz und der Hohlraum kann in etwa 0,01 bis 0,2 Sekunden gefüllt werden (abhängig von der Größe des Gussteils).
3. Stanzprozess: Der Stanzprozess kann grob in zwei Kategorien unterteilt werden: Trennprozess und Umformprozess (auch unterteilt in Biegen, Ziehen und Umformen). Beim Trennverfahren werden das Stanzteil und der Rohling während des Stanzvorgangs entlang einer bestimmten Konturlinie getrennt. Gleichzeitig muss die Qualität des abgetrennten Abschnitts des Stanzteils bestimmte Anforderungen erfüllen; Der Umformprozess besteht darin, den Stanzrohling plastisch zu verformen, ohne ihn zu beschädigen. Und in die gewünschte fertige Form umgewandelt, sollte aber auch die Anforderungen an Maßtoleranzen erfüllen. Abhängig von der Temperatur während des Stanzens gibt es zwei Methoden: Kaltprägen und Heißprägen. Dies hängt von der Festigkeit, Plastizität, Dicke, dem Verformungsgrad und den Ausrüstungsfähigkeiten des Materials ab, und der ursprüngliche Wärmebehandlungszustand und die endgültigen Verwendungsbedingungen des Materials sollten berücksichtigt werden. Durch den Druck der Maschine drücken die oberen und unteren Matrizen die Platte zwischen die Matrizen, um einen bestimmten Druck zu erreichen, und das Muster der Matrize wird tief in die Platte eingeprägt.
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