Wie laufen die Herstellungsprozesse des Schlüsselrings ab? Metall-Schlüsselanhänger
1. Formherstellung: Eine Form mit korrekter und angemessener Struktur ist eine Voraussetzung für den reibungslosen Fortschritt der Maschinenproduktion und spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Qualität der Stanzen und Gussteile (der Bestehensrate der Maschine). Die korrekte Auswahl der Prozessparameter ist der entscheidende Faktor für die Gewinnung hochwertiger Gussstücke, und die Form ist Voraussetzung für die korrekte Auswahl und Anpassung der Prozessparameter. Das Formdesign ist im Wesentlichen ein umfassendes Spiegelbild der verschiedenen Faktoren, die bei der Herstellung des Produkts auftreten können. Beim Entwurf der Form ist es notwendig, die Struktur der Formen und Gussteile umfassend zu analysieren, sich mit dem Funktionsprozess der Maschine vertraut zu machen, die Möglichkeit der Anpassung der Maschinen- und Prozessparameter zu verstehen, die Fülleigenschaften unter verschiedenen Bedingungen zu verstehen und die Methode der Formverarbeitung und des Bohrens zu berücksichtigen. Erst nach der festen Form können wir eine Form entwerfen, die praktisch ist und den Produktionsanforderungen entspricht. Natürlich kann das Formmuster nach verschiedenen Designs fein geschnitzt werden.
2. Druckgussverfahren: Einführung in den Druckguss Das Druckguss ist kurz gesagt ein Gießverfahren, bei dem geschmolzene Legierungsflüssigkeit in eine Presskammer gegossen, der Hohlraum einer Stahlform mit hoher Geschwindigkeit gefüllt und die Legierungsflüssigkeit unter Druck erstarrt, um einen Guss zu formen. Die Hauptmerkmale des Druckgusses, die ihn von anderen Gießmethoden unterscheiden, sind hoher Druck und hohe Geschwindigkeit. Das geschmolzene Metall füllt die Kavität unter Druck und kristallisiert und erstarrt bei höherem Druck; der übliche Druck liegt bei 15–100 MPa. Das geschmolzene Metall füllt die Kavität mit hoher Geschwindigkeit, meist 10–50 Meter pro Sekunde, und manche können 80 Meter pro Sekunde überschreiten (die lineare Geschwindigkeit der Kavität durch das innere Tor – die innere Torgeschwindigkeit), sodass das geschmolzene Metall gefüllt wird. Die Formzeit ist extrem kurz, und die Kavität kann in etwa 0,01–0,2 Sekunden gefüllt werden (abhängig von der Größe des Gusses).
3. Stanzprozess: Der Stanzprozess lässt sich grob in zwei Kategorien unterteilen: Trennprozess und Formverfahren (auch unterteilt in Biegen, Ziehen und Formen). Der Trennprozess besteht darin, den Stanzteil und das Rohteil entlang einer bestimmten Konturlinie während des Stanzprozesses zu trennen. Gleichzeitig muss die Qualität des getrennten Abschnitts des Stanzteils bestimmte Anforderungen erfüllen; Der Umformprozess dient dazu, dass der Stanzrohling plastisch unbeschädigt verformt wird. Und in die erforderliche fertige Form umgewandelt, sollte aber auch die Anforderungen an Dimensionstoleranzen erfüllen. Je nach Temperatur beim Stanzen gibt es zwei Methoden: Kaltstanzen und Heißstanzen. Dies hängt von der Festigkeit, Plastizität, Dicke, dem Verformungsgrad und den Gerätefähigkeiten des Materials ab; der ursprüngliche Wärmebehandlungszustand und die Endnutzungsbedingungen des Materials sollten berücksichtigt werden. Durch den Druck der Maschine drücken die oberen und unteren Stempel die Platte zwischen die Stempel, um einen bestimmten Druck zu erreichen, und das Muster der Matrizen wird tief in die Platte eingeprägt.
Metall-Schlüsselanhänger
2. Druckgussverfahren: Einführung in den Druckguss Das Druckguss ist kurz gesagt ein Gießverfahren, bei dem geschmolzene Legierungsflüssigkeit in eine Presskammer gegossen, der Hohlraum einer Stahlform mit hoher Geschwindigkeit gefüllt und die Legierungsflüssigkeit unter Druck erstarrt, um einen Guss zu formen. Die Hauptmerkmale des Druckgusses, die ihn von anderen Gießmethoden unterscheiden, sind hoher Druck und hohe Geschwindigkeit. Das geschmolzene Metall füllt die Kavität unter Druck und kristallisiert und erstarrt bei höherem Druck; der übliche Druck liegt bei 15–100 MPa. Das geschmolzene Metall füllt die Kavität mit hoher Geschwindigkeit, meist 10–50 Meter pro Sekunde, und manche können 80 Meter pro Sekunde überschreiten (die lineare Geschwindigkeit der Kavität durch das innere Tor – die innere Torgeschwindigkeit), sodass das geschmolzene Metall gefüllt wird. Die Formzeit ist extrem kurz, und die Kavität kann in etwa 0,01–0,2 Sekunden gefüllt werden (abhängig von der Größe des Gusses).
3. Stanzprozess: Der Stanzprozess lässt sich grob in zwei Kategorien unterteilen: Trennprozess und Formverfahren (auch unterteilt in Biegen, Ziehen und Formen). Der Trennprozess besteht darin, den Stanzteil und das Rohteil entlang einer bestimmten Konturlinie während des Stanzprozesses zu trennen. Gleichzeitig muss die Qualität des getrennten Abschnitts des Stanzteils bestimmte Anforderungen erfüllen; Der Umformprozess dient dazu, dass der Stanzrohling plastisch unbeschädigt verformt wird. Und in die erforderliche fertige Form umgewandelt, sollte aber auch die Anforderungen an Dimensionstoleranzen erfüllen. Je nach Temperatur beim Stanzen gibt es zwei Methoden: Kaltstanzen und Heißstanzen. Dies hängt von der Festigkeit, Plastizität, Dicke, dem Verformungsgrad und den Gerätefähigkeiten des Materials ab; der ursprüngliche Wärmebehandlungszustand und die Endnutzungsbedingungen des Materials sollten berücksichtigt werden. Durch den Druck der Maschine drücken die oberen und unteren Stempel die Platte zwischen die Stempel, um einen bestimmten Druck zu erreichen, und das Muster der Matrizen wird tief in die Platte eingeprägt.
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