Was für ein Material ist PVC?
Polyvinylchlorid, abgekürzt alsPVC, ist ein Polymer, das aus Vinylchlorid als Monomer durch radikalische Polymerisation hergestellt wird. Da der elektronenziehende Substituent des Chloratoms in Vinylchlorid p-π-konjugiert ist, eine elektronenspendende Wirkung hat und nicht leicht von Carbanionen angegriffen wird, kann nur radikalische Polymerisation verwendet werden. Das derzeitige PVC-Polymerisationsverfahren umfasst Suspensionspolymerisation (über 80 %), Massepolymerisation (etwa 7 %), Emulsionspolymerisation, Mikrosuspensionspolymerisation usw.
PVC hat gute Schlagfestigkeit, mechanische Festigkeit, dielektrische Eigenschaften und andere Aspekte, daher hat es ein breites Anwendungsspektrum und war einst der weltweit größte Universal-Kunststoff in Bezug auf die Produktion. Häufige Produkte umfassen Beschichtungen, Rohre, Kunststofffenster, Teppiche, Verpackungsmaterialien usw. Es gibt zwei gängige Herstellungsverfahren für das PVC-Monomer Vinylchlorid (VCM). Eines ist die Addition von Acetylen und HCl zur Herstellung von Vinylchlorid. Das Rohmaterial Kalziumkarbid in diesem Verfahren stammt aus Kohle und erfordert viel Strom, was hohe Kosten verursacht. (Einige inländische Fabriken verwenden dieses Verfahren noch.) Ein anderes Verfahren ist das Ethylen-Oxychlorierungsverfahren, bei dem Ethylen und Chlor 1,2-Dichlorethylen erzeugen, das dann zu Vinylchlorid gecrackt wird. Da die Hauptrohstoffe aus der Erdöl- und Alkalindustrie stammen, ist der Energieverbrauch niedrig und die Kosten gering, daher ersetzt es jetzt allmählich das Kalziumkarbidverfahren.
Vinylchlorid ist ein Karzinogen, und Polyvinylchlorid enthält restliche Vinylchlorid-Monomere. Daher hat Polyvinylchlorid eine gewisse Karzinogenität und wurde 2017 als Karzinogen der Klasse 3 eingestuft. (Häufige Karzinogene der Klasse 3 umfassen Benzin, Diesel, Naphthalin-Mottenkugeln usw.) Das derzeitige PVC-Produktionsverfahren kann sicherstellen, dass der Restmonomergehalt in PVC extrem niedrig ist, und qualifiziertes PVC kann sicher in Lebensmittelverpackungen und anderen Bereichen verwendet werden.
PVC hat gute Schlagfestigkeit, mechanische Festigkeit, dielektrische Eigenschaften und andere Aspekte, daher hat es ein breites Anwendungsspektrum und war einst der weltweit größte Universal-Kunststoff in Bezug auf die Produktion. Häufige Produkte umfassen Beschichtungen, Rohre, Kunststofffenster, Teppiche, Verpackungsmaterialien usw. Es gibt zwei gängige Herstellungsverfahren für das PVC-Monomer Vinylchlorid (VCM). Eines ist die Addition von Acetylen und HCl zur Herstellung von Vinylchlorid. Das Rohmaterial Kalziumkarbid in diesem Verfahren stammt aus Kohle und erfordert viel Strom, was hohe Kosten verursacht. (Einige inländische Fabriken verwenden dieses Verfahren noch.) Ein anderes Verfahren ist das Ethylen-Oxychlorierungsverfahren, bei dem Ethylen und Chlor 1,2-Dichlorethylen erzeugen, das dann zu Vinylchlorid gecrackt wird. Da die Hauptrohstoffe aus der Erdöl- und Alkalindustrie stammen, ist der Energieverbrauch niedrig und die Kosten gering, daher ersetzt es jetzt allmählich das Kalziumkarbidverfahren.
Vinylchlorid ist ein Karzinogen, und Polyvinylchlorid enthält restliche Vinylchlorid-Monomere. Daher hat Polyvinylchlorid eine gewisse Karzinogenität und wurde 2017 als Karzinogen der Klasse 3 eingestuft. (Häufige Karzinogene der Klasse 3 umfassen Benzin, Diesel, Naphthalin-Mottenkugeln usw.) Das derzeitige PVC-Produktionsverfahren kann sicherstellen, dass der Restmonomergehalt in PVC extrem niedrig ist, und qualifiziertes PVC kann sicher in Lebensmittelverpackungen und anderen Bereichen verwendet werden.