Was für ein Material ist PVC?
Polyvinylchlorid, bezeichnet als PVC, ist ein Polymer, das durch radikalische Polymerisation aus Vinylchlorid als Monomer hergestellt wird. Da der elektronenentziehende Substituent des Chloratoms auf Vinylchlorid p-π konjugiert ist, eine elektronenabgebende Wirkung hat und nicht leicht von Carbanionen angegriffen wird, kann die Polymerisation freier Radikale nur verwendet werden. Das derzeitige PVC-Polymerisationsverfahren umfasst die Suspensionspolymerisation (über 80%), die Bulk-Polymerisation (ca. 7%), die Emulsionspolymerisation, die Mikrosuspensionspolymerisation usw.
PVC hat eine gute Schlagfestigkeit, mechanische Festigkeit, dielektrische Eigenschaften und andere Aspekte, so dass es ein breites Anwendungsspektrum hat und einst der weltweit größte Ausstoß von Allzweckkunststoffen war. Zu den gängigen Produkten gehören Beschichtungen, Rohre, Kunststoffstahl, Teppiche, Verpackungsmaterialien usw. Es gibt zwei gängige Zubereitungsmethoden für PVC-Monomer Vinylchlorid (VCM). Eine davon ist die Zugabe von Acetylen und HCl zur Herstellung von Vinylchlorid. Der Rohstoff Calciumcarbid stammt bei diesem Verfahren aus Kohle und benötigt viel Strom, was viel Geld verbraucht und viel kostet. Hoch. (Einige inländische Fabriken verwenden diese Methode immer noch.) Ein weiteres Verfahren ist das Ethylenoxychlorierungsverfahren, bei dem Ethylen und Chlor 1,2-Dichlorethylen erzeugen und dann zu Vinylchlorid aufbrechen. Da die Hauptrohstoffe aus der Erdöl- und Alkaliindustrie stammen, der Energieverbrauch gering und kostengünstig ist, ersetzt es nun nach und nach das Kalziumkarbid-Verfahren.
Vinylchlorid ist krebserregend, und Polyvinylchlorid enthält Reste von Vinylchlorid-Monomeren. Daher hat Polyvinylchlorid eine gewisse Karzinogenität und wurde 2017 als Karzinogen dritter Klasse gelistet. (Zu den gängigen Karzinogenen der Klasse 3 gehören Benzin, Diesel, Naphthalin, Hygienebälle usw.) Der derzeitige PVC-Produktionsprozess konnte sicherstellen, dass der Restmonomergehalt in PVC extrem niedrig ist und qualifiziertes PVC sicher in Lebensmittelverpackungen und anderen Aspekten verwendet werden kann.
PVC hat eine gute Schlagfestigkeit, mechanische Festigkeit, dielektrische Eigenschaften und andere Aspekte, so dass es ein breites Anwendungsspektrum hat und einst der weltweit größte Ausstoß von Allzweckkunststoffen war. Zu den gängigen Produkten gehören Beschichtungen, Rohre, Kunststoffstahl, Teppiche, Verpackungsmaterialien usw. Es gibt zwei gängige Zubereitungsmethoden für PVC-Monomer Vinylchlorid (VCM). Eine davon ist die Zugabe von Acetylen und HCl zur Herstellung von Vinylchlorid. Der Rohstoff Calciumcarbid stammt bei diesem Verfahren aus Kohle und benötigt viel Strom, was viel Geld verbraucht und viel kostet. Hoch. (Einige inländische Fabriken verwenden diese Methode immer noch.) Ein weiteres Verfahren ist das Ethylenoxychlorierungsverfahren, bei dem Ethylen und Chlor 1,2-Dichlorethylen erzeugen und dann zu Vinylchlorid aufbrechen. Da die Hauptrohstoffe aus der Erdöl- und Alkaliindustrie stammen, der Energieverbrauch gering und kostengünstig ist, ersetzt es nun nach und nach das Kalziumkarbid-Verfahren.
Vinylchlorid ist krebserregend, und Polyvinylchlorid enthält Reste von Vinylchlorid-Monomeren. Daher hat Polyvinylchlorid eine gewisse Karzinogenität und wurde 2017 als Karzinogen dritter Klasse gelistet. (Zu den gängigen Karzinogenen der Klasse 3 gehören Benzin, Diesel, Naphthalin, Hygienebälle usw.) Der derzeitige PVC-Produktionsprozess konnte sicherstellen, dass der Restmonomergehalt in PVC extrem niedrig ist und qualifiziertes PVC sicher in Lebensmittelverpackungen und anderen Aspekten verwendet werden kann.