Welche Methoden werden verwendet, um verschiedene Zinnabzeichen herzustellen?

Kupferdruckbacklackdarstellung: Die Färbung des Backlackprozesses muss wiederholt und von Zeit zu Zeit gebacken werden, bis das Produkt fertig ist. Da Nachahmungslackprodukte den Polierprozess durchlaufen müssen, wenn das Produkt ein flaches Muster auf der Oberfläche aufweist und nicht für das Nachahmungs-Emaille-Verfahren geeignet ist, ist das Backlackverfahren die beste Wahl. Dieser Prozess kann auch entsprechend der Kartenfarbnummer getönt werden, und das Produkt kann auch mit Harz hinzugefügt werden, um die Farb- und Metalloberfläche nach Kundenwunsch zu erhalten und gleichzeitig die Qualität des Produkts zu erhöhen.

Kunststofftropfen: mit oder ohne Druckguss aus Zinklegierung. Beschreibung: Das Druckgussverfahren kann zur Herstellung von Abzeichen verwendet werden,Zinnabzeichenund Medaillen. Bei diesem Verfahren werden hauptsächlich Materialien aus Zinklegierungen verwendet. Die Druckgussmaschine schmilzt den Zinklegierungsblock bei hoher Temperatur, spritzt ihn in die Form und kühlt ihn sofort zur Form. Das Zinklegierungsdruckgussverfahren wird auch für poröse Designprodukte vorgeschlagen und ist auch der beste Ersatz für Kupfer.


Material: Lithografischer Druck aus Zinklegierung Beschreibung: Lithografischer Druck kann das Muster vollständig kopieren. Die Lithographie wird direkt auf das Metall gedruckt und verfügt über Gold- oder Nickelbeschichtungsoptionen. Normalerweise wird dem Produkt Harz hinzugefügt, um die Haltbarkeit und Textur des Produkts zu erhöhen. Standarddicke: 0,8 mm Beschichtung: Gold / Nickel Siebdruck Beschreibung: Siebdruck.
Es kann direkt auf die Oberfläche von Kupferstich, geätzter Platte, Emaille oder Imitationsemaille gedruckt werden. Für Produkte mit flachem Radiant gibt es einen weiteren Tampondrucker für den hochpräzisen Druck. Auf diese Weise können sehr kleine Schriften übersichtlich in verschiedenen Farben dargestellt werden. Das Produkt kann auch mit Harz nach Kundenwunsch hinzugefügt werden, um die Lack- und Metalloberfläche zu erhalten und gleichzeitig die Qualität des Produkts zu erhöhen.