Welche Methoden werden verwendet, um verschiedene Zinnabzeichen herzustellen?

Darstellung von Kupferdruck-Backlack: Die Färbung des Backlackprozesses muss von Zeit zu Zeit wiederholt und gebacken werden, bis das Produkt fertig ist. Da Imitationsemailleprodukte den Polierungsprozess durchlaufen müssen, ist das Backlackverfahren die beste Wahl, wenn das Produkt ein flaches Muster auf der Oberfläche hat und nicht für das Imitationsemaille-Verfahren geeignet ist. Dieser Prozess kann auch entsprechend der Kartenfarbe getönt werden, und das Produkt kann ebenfalls mit Harz hinzugefügt werden, um Farbe und Metalloberfläche gemäß Kundenwunsch zu erhalten und gleichzeitig die Qualität des Produkts zu erhöhen.

Kunststofftropfen: mit oder ohne Druckguss aus Zinklegierung. Beschreibung: Das Druckgussverfahren kann zur Herstellung von Abzeichen verwendet werden,Zinnabzeichenund Medaillen. Dieses Verfahren verwendet hauptsächlich Zinklegierungsmaterialien. Die Druckgussmaschine schmilzt den Zinklegierungsblock bei hoher Temperatur, injiziert ihn in die Form und kühlt ihn sofort zur Form. Das Druckgussverfahren aus Zinklegierungen wird ebenfalls für poröse Designprodukte vorgeschlagen und ist zudem der beste Ersatz für Kupfer.


Material: Zinklegierung Lithografischer Druck Beschreibung: Der lithografische Druck kann das Muster vollständig kopieren. Lithografie wird direkt auf das Metall gedruckt und bietet Optionen für Gold- oder Nickelbeschichtungen. In der Regel wird dem Produkt Harz hinzugefügt, um die Haltbarkeit und Textur des Produkts zu erhöhen. Standarddicke: 0,8 mm Beschichtung: Gold/Nickel Siebdruck Beschreibung: Siebdruck.
Es kann direkt auf die Oberfläche von Kupferplatten, geätzter Platten, Emaille oder Imitationsemaille gedruckt werden. Für Produkte mit flachem Radiant gibt es einen weiteren Tapetendrucker für hochpräzises Drucken. Auf diese Weise können sehr kleine Schriftarten in verschiedenen Farben klar dargestellt werden. Das Produkt kann je nach Kundenanforderung auch mit Harz versehen werden, um die Farbe und Metalloberfläche zu erhalten und gleichzeitig die Qualität des Produkts zu erhöhen.