1. Strukturelle Unterschiede: TPE: Kohlenwasserstoffpolymer; PVC: Kohlenwasserstoffpolymer, das chlorierte Kohlenwasserstoffe enthält. 2. Unterschied im spezifischen Gewicht: TPE: Das spezifische Gewicht beträgt 0,84-1,4 und ist leichter; PVC: Das spezifische Gewicht liegt im Allgemeinen zwischen 1,2-1,4. 3. Unterschied in der Härte: TPE-Härtebereich: breiter Härtebereich von 0A-60D; Weich-PVC-Material hat eine Härte von 50A-90A. 4. Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften: TPE: ausgezeichnete Zugeigenschaften, Zugfestigkeit bis zu 12 MPa, Bruchdehnung bis zu 10-fach, hohe mechanische Festigkeit; PVC: hohe mechanische Festigkeit. 5. Unterschiede in der Temperaturbeständigkeit: TPE kann Temperaturen über 70 °C lange standhalten, und seine maximale Betriebstemperatur beträgt 100 °C. Es kann bei einer niedrigen Temperatur von -40 °C immer noch eine gute Form behalten; PVC-Material kann niedrigen Temperaturen von -15 °C bis 60 °C standhalten, Licht- und Wärmestabilität ist schlecht, der Erweichungspunkt des Materials kann in einer Umgebung über 100 °C oder in einer Lichtumgebung auf 80 °C gesenkt werden und zersetzt sich in einer Hochtemperaturumgebung von 130 °C und setzt Chlorwasserstoff frei, ein reizendes Gas. 6. Unterschiede in der chemischen Beständigkeit: TPE ist korrosionsbeständig, ozonbeständig, Ozonalterung (38 °C), Leistungsabfall unter 10 % in 100 Stunden, beständig gegen Wasser, Säuren, Laugen, Alkohol und andere Lösungsmittel und kann kurzzeitig in Lösungsmittel oder Öl eingetaucht werden; PVC hat eine hohe chemische Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ist jedoch nicht ozonbeständig. Es ist eine starke Säure, wie konzentrierte Schwefelsäure und konzentrierte Salpetersäure, und darf nicht mit aromatischen Kohlenwasserstoffen und chlorierten Kohlenwasserstoffen in Kontakt kommen. 7. Unterschied beim Verbrennen: TPE: Das Material enthält kein Halogen, der Verbrennungsrauch ist gering und ungiftig und verströmt beim Verbrennen einen Duft; PVC setzt eine große Menge Rauch und reizende Gase frei.
1. Rohre: PVC wird hauptsächlich zur Herstellung von Rohren verwendet, die heißes Wasser und korrosive Medien transportieren. Es kann eine ausreichende Festigkeit aufrechterhalten, wenn die Temperatur 100 °C nicht überschreitet, und kann unter hohem Innendruck lange verwendet werden. Das Gewicht von PVC beträgt 1/6 von Messing und 1/5 von Stahl und hat eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit. Daher sind Rohre aus Polyvinylchlorid (PVC) leicht, haben eine gute Wärmedämmung und benötigen keine Wärmedämmung. 2. PVC-Rohre können als heiße Abwasserrohre in Fabriken, Elektrolytlösungsrohre, Rohre für den Transport thermochemischer Reagenzien und Rohre für den Transport von nassem Chlorgas in Chlor-Alkali-Anlagen verwendet werden. 3. Spritzgussteile: Polyvinylchlorid (PVC)-Materialien können zur Herstellung von Rohrformstücken für Wasserleitungen, Filtermaterialien, Entwässerern usw. sowie elektrischen und elektronischen Teilen verwendet werden. Wie Drahtkanäle, Schutzschichten von Leitern, elektrische Schalter, Schutzabdeckungen von Sicherungen, Isoliermaterial von Kabeln usw. 4. Kalandrierte Folie: Sie kann zur Herstellung von chemikalienbeständigen und korrosionsbeständigen chemischen Geräten verwendet werden, wie Reaktoren, Ventile, Elektrolyseure usw. 5. Verbundwerkstoffe: PVC-Verbundwerkstoffe aus Polyvinylchlorid (PVC) und einigen anorganischen oder organischen Fasern haben eine gute Schlagfestigkeit und eine bessere Hitzebeständigkeit als andere Harzverbundwerkstoffe und können zu Platten, Rohren, Wellplatten, Profilen usw. verarbeitet werden. 6. PVC kann bei der Modifikation von Polyvinylchloridfasern verwendet werden: Die Trocknungstemperatur von inländischen Polyvinylchloridfasern sollte 60 °C nicht überschreiten. Das Hinzufügen von 30 % PVC beim Spinnen von Polyvinylchlorid kann die Hitzebeständigkeit des Produkts erheblich verbessern, und die Schrumpfrate kann von ursprünglich 50 % auf weniger als 10 % gesenkt werden. 7. Schaumstoffmaterial: Die Hitzebeständigkeit von PVC-Schaumstoff ist besser als die von PVC-Schaumstoff. Die Schrumpfrate bei hohen Temperaturen ist ziemlich gering, und es kann als Wärmedämmmaterial für Warmwasserrohre und Dampfrohre verwendet werden. PVC mit einem Chlorgehalt von mehr als 60 % hat eine gute Lösungsmittelrückhaltung. PVC kann in einem Lösungsmittel geschäumt werden, das beim Erhitzen Gas erzeugt, und es können gleichmäßige, mikroporöse Schäumgase erhalten werden. Der Siedepunkt von PVC liegt bei 50-160 °C. Kohlenwasserstoffe, Ether, Aldehyde und andere Lösungsmittel werden als Treibmittel verwendet. 8. Sonstiges: Spielzeug, Autoteile, medizinische Produkte, Haushaltsgegenstände usw. Das Mischen von Polyvinylchlorid (PVC) mit thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffen kann die physikalischen und mechanischen Eigenschaften dieser Materialien erheblich verbessern, wie z. B. die Verbesserung der Hitzebeständigkeit von Produkten. Im Ausland wurde auch PVC mit höherer Schlagfestigkeit und besserer Transparenz durch Verbesserung der Produktionstechnologie hergestellt. Dieses transparente Material kann in Autos, CDs und audiovisuellen Produkten verwendet werden und hat gute wirtschaftliche Vorteile.
Polyvinylchlorid, englische Abkürzung PVC (Polyvinylchlorid), ist ein Polymer, das aus Vinylchlorid-Monomer (kurz VCM) unter Einwirkung von Initiatoren wie Peroxiden, Azoverbindungen usw. oder unter Lichteinwirkung und Wärme nach dem Mechanismus der radikalischen Polymerisation聚合 wird. Vinylchlorid-Homopolymere und Vinylchlorid-Copolymere werden zusammen als Vinylchlorid-Harze bezeichnet. Vorteile von PVC: Weiches PVC hat eine gute Elastizität; ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit; und die Kosten für PVC sind relativ niedrig; es kann schnell spritzgegossen werden. Nachteile von PVC: Es enthält das giftige Halogenelement Chlor und hat einen starken Geruch; es kann giftige Weichmacher und Schwermetalle enthalten; es kann beim Verbrennen krebserregende Dioxine freisetzen; es wird bei niedrigen Temperaturen leicht spröde und hat eine schlechte Elastizität; es hat eine bleibende Verformung. Die Vorteile von TPE|TPR: gute Elastizität; physikalische Eigenschaften und Härte können individuell angepasst werden; gute Kombination für Zwei-Komponenten-Spritzguss-Umspritzung; geringer Geruch, keine giftigen Weichmacher, Schwermetalle und andere schädliche Substanzen, hervorragende Umweltverträglichkeit; gute Kältebeständigkeit. Nachteile von TPE|TPR: bleibende Verformung; Wärmebeständigkeit muss verbessert werden; allgemeine Korrosions- und Lösungsmittelbeständigkeit. Kommentare zu TPE|TPR als Ersatz für PVC: Im Vergleich zu PVC ist TPE|TPR umweltfreundlicher, hat eine bessere Kältebeständigkeit und ist besser für Zwei-Komponenten-Spritzguss-Umspritzung geeignet. In Bezug auf Säure- und Alkalibeständigkeit scheint PVC jedoch besser zu sein. Und für einige harte Materialien wie Rohre usw. gehören diese immer noch zum PVC- (PPR-) Markt, und TPE ist nicht geeignet. Bei der Formgebung unterscheiden sich die meisten TPE|TPR-Materialien in Schrumpfung, Fließfähigkeit und Formtemperatur von PVC. Bevor Formen für PVC-Produkte hergestellt werden, sollte beim Wechsel zur TPE|TPR-Verarbeitung das TPE|TPR-Materialcompound-System entsprechend angepasst werden. Häufige Anwendungen von TPE als PVC-Ersatz: Kabel und Leitungen, Sexspielzeug, weiche Gummispielzeuge (Puppen, Spielzeugräder), Gepäckzubehör, Fahrrad- und Motorradgriffe, Dichtungsstreifen, Dichtungsringe usw.
Das aus der Düse des Maschinenkopfes extrudierte Rohr wird gekühlt, um es hart zu machen und zu fixieren. Es gibt im Allgemeinen zwei Methoden zur Einstellung des Außendurchmessers und des Innendurchmessers mithilfe der Kalibrierhülse. Davon ist die Außendurchmesser-Kalibrierstruktur relativ einfach und leicht zu bedienen und wird in unserem Land häufig verwendet. Die Länge der Außendurchmesser-Kalibrierhülse beträgt im Allgemeinen das Dreifache des Innendurchmessers, und der Innendurchmesser der Kalibrierhülse sollte etwas größer sein (im Allgemeinen nicht mehr als 2 mm) als die Nenngröße des Rohrdurchmessers. Die Kühlmethoden für Rohre umfassen Tauchkühlung und Sprühkühlung, wobei Sprühkühlung häufiger verwendet wird. Vakuumkühlformung besteht darin, den Vakuumtank mithilfe einer Vakuumpumpe evakuiert zu machen, sodass die Außenwand des Rohrlings an der Innenwand der Kalibrierhülse adsorbiert wird, um Kühlung und Formgebung zu erreichen. Die Prozessbedingungen für die Vakuumformung sind im Allgemeinen: Vakuumgrad 20,0-53,3 kPa, Wassertemperatur 15-25 °C, und das Wasser im Vakuumtank sollte in Nebelform vorliegen, was am besten ist. Wenn der Vakuumgrad zu niedrig ist, wird der Außendurchmesser des Rohrs zu klein, kleiner als die Standardgröße; im Gegenteil, wenn der Vakuumgrad zu hoch ist, wird der Durchmesser des Rohrs zu groß, und es kann sogar zu Ausbeulungen kommen. Wenn die Wassertemperatur zu niedrig ist, ist die Formgebung nicht vollständig und die Sprödigkeit des Rohrs nimmt zu; wenn die Wassertemperatur zu hoch ist, führt dies zu schlechter Kühlung und das Rohr kann sich leicht verformen.
Die Schnecke des Extruders ist in 3 Abschnitte unterteilt: Einzugszone (Einzugszone), Schmelzzone (Kompressionszone), Dosierzone (Homogenisierungszone). Diese drei Abschnitte entsprechen dem Material, um 3 Funktionsbereiche zu bilden: Feststoffförderzone, Materialplastifizierungszone, Schmelzeförderzone. Die Zylindertemperatur in der Feststoffförderzone wird im Allgemeinen bei 100-140 °C gehalten. Wenn die Einzugstemperatur zu niedrig ist, wird die Feststoffförderzone verlängert, wodurch die Länge der Plastifizierungszone und der Schmelzeförderzone verringert wird, was zu schlechter Plastifizierung führt und die Produktqualität beeinträchtigt. Die Temperatur in der Materialplastifizierungszone wird bei 170-190 °C gehalten. Die Kontrolle des Vakuumgrads dieses Abschnitts ist ein wichtiger Prozessindikator. Wenn der Vakuumgrad niedrig ist, wird die Entlüftungswirkung beeinträchtigt, was zu Luftblasen im Rohr führt und die mechanischen Eigenschaften des Rohrs ernsthaft verringert. Um das Entweichen des Gases im Material zu erleichtern, sollte der Plastifizierungsgrad des Materials in diesem Abschnitt nicht zu hoch sein, und das Entlüftungsrohr sollte häufig gereinigt werden, um Verstopfungen zu vermeiden. Der Vakuumgrad des Zylinders beträgt im Allgemeinen 0,08-0,09 MPa. Die Temperatur in der Schmelzeförderzone sollte etwas niedriger sein, im Allgemeinen 160-180 °C. Eine Erhöhung der Schneckendrehzahl in diesem Abschnitt, eine Verringerung des Widerstands des Maschinenkopfes und eine Erhöhung des Drucks in der Plastifizierungszone sind alle förderlich für die Verbesserung der Förderrate. Für wärmeempfindliche Kunststoffe wie PVC sollte die Verweilzeit in diesem Abschnitt nicht zu lang sein. Die Schneckendrehzahl beträgt im Allgemeinen 20-30 U/min. Der Kopf ist ein wichtiger Teil der Extrusionsformung, und seine Funktion besteht darin, hohen Schmelzedruck zu erzeugen und die Schmelze in die gewünschte Form zu bringen. Die Prozessparameter der einzelnen Teile sind: Düsenverbindungstemperatur 165 °C, Düsentemperatur 170 °C, 170 °C, 165 °C, 180 °C, 190 °C.
Beim Mischen mit hoher Geschwindigkeit dringt das Additiv in die Hohlräume des PVC-Harzes ein, sodass das Additiv gleichmäßig im Harz verteilt wird. Da Temperaturen über 100 °C die Verdunstung von Wasserdampf im Material begünstigen, wird die Temperatur des allgemeinen Heißmischers auf 100–120 °C eingestellt. Um den vollständigen Kontakt der Additive mit den PVC-Partikeln zu ermöglichen und die Adsorption des Füllstoffs an den Additiven zu verringern, sollte der Heißmischer unmittelbar nach Zugabe des PVC-Harzes gestartet werden, und anschließend sollten die Materialien in der folgenden Reihenfolge zugeführt werden: Stabilisator, verschiedene Verarbeitungshilfsmittel, Farbstoffe, Füllstoffe. In der praktischen Produktion werden die meisten Roh- und Hilfsstoffe zugegeben und dann der Heißmischer gestartet. Die Temperatur der vom Heißmischer freigesetzten Mischung ist sehr hoch und muss sofort gekühlt werden. Wenn die Wärmeableitung nicht rechtzeitig erfolgt, zersetzt sich das Material und die Additive verflüchtigen sich. Das Kaltmischen wird im Allgemeinen gesteuert, wenn die Materialtemperatur etwa 40 °C beträgt.
Polyvinylchlorid ist ein Polymer, das durch Polymerisation von Vinylchloridmonomer in Gegenwart von Peroxiden, Azoverbindungen und anderen Initiatoren oder unter Einwirkung von Licht und Wärme nach dem Mechanismus der radikalischen Polymerisation gebildet wird. PVC-Materialien werden bei der tatsächlichen Verwendung häufig mit Stabilisatoren, Gleitmitteln, Verarbeitungshhilfsmitteln, Farbstoffen, Schlagzähigkeitsmitteln und anderen Additiven versetzt. Es ist nicht brennbar, hochfest, witterungsbeständig und weist eine ausgezeichnete geometrische Stabilität auf. Polyvinylchlorid wird im Allgemeinen in Frischhaltefolie, Kunststoffschuhen und Lederprodukten verwendet. Polyvinylchlorid wird im Allgemeinen in Frischhaltefolie, Kunststoffschuhen und Lederprodukten, Folien, Kabeln und Plastiktüten verwendet. Sein Produktionsprozess ist hauptsächlich in die Calciumcarbid-Methode und die Ethylen-Methode unterteilt. Angesichts der hohen Energiekosten und des Umweltdrucks von PVC-Unternehmen mit Calciumcarbid-Methode wird PVC nach der Ethylen-Methode der allgemeine Trend sein. Der aktuelle PVC-Produktionsprozess kann sicherstellen, dass der Restmonomergehalt in PVC extrem niedrig ist, und qualifiziertes PVC kann sicher in Lebensmittelverpackungen und anderen Bereichen verwendet werden.
Polyvinylchlorid, abgekürzt PVC, ist ein Polymer, das aus Vinylchlorid als Monomer durch radikalische Polymerisation hergestellt wird. Da der elektronenziehende Substituent des Chloratoms an Vinylchlorid p-π-konjugiert ist, eine elektronenspendende Wirkung hat und nicht leicht von Carbanionen angegriffen wird, kann nur eine radikalische Polymerisation verwendet werden. Der aktuelle PVC-Polymerisationsprozess umfasst Suspensionspolymerisation (über 80 %), Massepolymerisation (etwa 7 %), Emulsionspolymerisation, Mikrosuspensionspolymerisation usw. PVC hat gute Schlagfestigkeit, mechanische Festigkeit, dielektrische Eigenschaften und andere Aspekte, daher hat es ein breites Anwendungsspektrum und war einst der weltweit größte Produzent von allgemeinen Kunststoffen. Häufige Produkte umfassen Beschichtungen, Rohre, Kunststoffstahl, Teppiche, Verpackungsmaterialien usw. Es gibt zwei übliche Herstellungsverfahren für das PVC-Monomer Vinylchlorid (VCM). Eine ist die Addition von Acetylen und HCl zur Herstellung von Vinylchlorid. Das Rohmaterial Calciumcarbid in diesem Verfahren stammt aus Kohle und erfordert viel Strom, was viel Geld und hohe Kosten verursacht. (Einige inländische Fabriken verwenden diese Methode noch.) Eine andere Methode ist die Ethylen-Oxychlorierungsmethode, bei der Ethylen und Chlor 1,2-Dichlorethylen erzeugen, das dann zu Vinylchlorid gecrackt wird. Da die Hauptrohstoffe aus der Erdöl- und Alkalindustrie stammen, ist der Energieverbrauch niedrig und die Kosten gering, daher ersetzt sie jetzt allmählich die Calciumcarbid-Methode. Vinylchlorid ist ein Karzinogen, und Polyvinylchlorid enthält restliche Vinylchloridmonomere. Daher hat Polyvinylchlorid eine gewisse Karzinogenität und wurde 2017 als Karzinogen der Klasse 3 eingestuft. (Häufige Karzinogene der Klasse 3 umfassen Benzin, Diesel, Naphthalin-Sanitärkugeln usw.) Der aktuelle PVC-Produktionsprozess kann sicherstellen, dass der Restmonomergehalt in PVC extrem niedrig ist, und qualifiziertes PVC kann sicher in Lebensmittelverpackungen und anderen Bereichen verwendet werden.
Paracords sind nicht nur ein vielseitiges Überlebenswerkzeug, sondern auch eine unterhaltsame Art, die Zeit zu vertreiben. Alles, was Paracords können, kann auch gewöhnliches Seil. Die Vielseitigkeit von Paracords ist jedoch etwas, das sie im Vergleich zu gewöhnlichem Seil nicht haben. Tägliche Trageverwendungen von Paracords: Schlüsselband, Schlüssel binden, Halsmesser, Pfeife usw. um den Hals. Als Schnürsenkel verwenden. Es ist einfacher, sie an Schlüsseln und Messern aufzuhängen und in die Tasche zu stecken, und es ist einfacher, sie aus der Tasche zu ziehen. Als Gürtel verwenden. Als Schlinge verwenden. Kordelzug für elastische Hosen. Paracord-Armband. Riemen. Haustierleine. Halsbänder für Haustiere. Stirnband. Ein Seil zum Binden von etwas. Überlebensverwendungen für Paracords: Messeranhänger. Wickeln Sie das hohle Knochengriffmesser mit Paracords. Wickeln Sie Paracords um frisch geschnittene Stöcke, um sie als Wanderstöcke zu verwenden. Hängen Sie die Scheide von Cong Lin Dao mit einem Paracord um den Hals. Befestigen Sie Ihre Ausrüstung, damit sie nicht verloren geht. Als Griffseil für Taschen verwendet. Verwendungen für Paracords bei provisorischen Unterkünften: Beim Bau einer Unterkunft verwenden Sie sie, um Holzpfosten zu befestigen, um eine Unterkunft zu bauen. Befestigen Sie die Plane mit Paracords an einem Baum, um sie als erhöhtes Bett zu verwenden. Binden Sie die Hängematte mit Paracords zusammen. Befestigen Sie die Plane mit Paracords an der Oberseite der Unterkunft, um das Dach zu bauen. Binden Sie die Plane zwischen zwei Bäumen und binden Sie sie dann am Zelt fest. Jagdbezogene Paracord-Verwendungen: Verwenden Sie den Paracord-Kern als Schlingenlinie. Verwenden Sie den inneren Kern des Paracords als Angelschnur. Reparieren Sie Fischernetze mit Paracord-Kernen. Stellen Sie ein kleines Fischernetz mit einem Paracord-Innenkern her. Verwenden Sie Paracords, um eine Schleuder herzustellen. Binden Sie das Messer und den Stock zusammen, um einen Speer zu machen.
gedrehtes Seil Drei Fallschirmleinen mit einer Länge von etwa 90 cm werden zu einem Bündel zusammengefasst. Ein Knoten am Kopf verbindet die 3 Fallschirmleinen miteinander. Am Ende ist jede Fallschirmleine mit einem Beutel voller Steine verknotet. Wenn Sie kleinere Vögel fangen möchten, können Sie die Anzahl der Fallschirmleinen auf 6-8 erhöhen. stabilisierte Schrotflinte Die Fallschirmleine wird an der Jagdplattform befestigt und über die Äste oberhalb der Jagdplattform geschlungen. Schlagen Sie das Seilende mit einem aktiven Gleitknoten, stellen Sie die geeignete Höhe ein und führen Sie es dann in den Lauf ein. gebündelte Beute Nehmen Sie mehrere etwa 30 cm lange Fallschirmleinen und verknoten Sie alle Enden der Fallschirmleinen miteinander. Der Schwanz kann verknotet und zum Jagen von Wildenten oder -gänsen verwendet werden. Er kann über der Schulter getragen werden, um das Tragen zu erleichtern. Abschlepphaken-Seil Nehmen Sie eine geeignete Länge Fallschirmleine und ziehen Sie die innere Schnur der Fallschirmleine heraus. Befestigen Sie den Haken an der Schnur und binden Sie die Schnur an die geflochtene Sicherung der Fallschirmleine. Binden Sie dann die Sicherungsschlinge zwischen zwei Bäumen. Legen Sie den Köder an den Haken und beginnen Sie zu angeln. Käse schneiden Als es Zeit war, Käse zu schneiden, stellte ich fest, dass ich vergessen hatte, ein Messer mitzubringen. Nehmen Sie jetzt einen Nylonfaden aus der Fallschirmleine und Sie sind bereit, den Käse zu schneiden. Auch das Schneiden von Wurst und Brot ist kein Problem. Fallschirmleinen-Schlüssel Wenn Sie Schrauben lösen müssen und keinen Schraubenschlüssel haben, können Sie die Fallschirmleine verwenden, um die Schrauben festzuziehen. Binden Sie einen Knoten gegen den Uhrzeigersinn um die Schraube und ziehen Sie dann kräftig an der Schnur in Pfeilrichtung, bis die Schraube gelöst ist. Fallschirmleine schneiden Wenn Sie Fallschirmleine schneiden müssen und kein Messer haben, können Sie die Fallschirmleine selbst zum Schneiden verwenden. Binden Sie die zu schneidende Fallschirmleine zwischen zwei Bäumen. Nehmen Sie die andere Fallschirmleine wie eine Kettensäge und ziehen Sie wiederholt an dem Teil, das geschnitten werden muss. Wiederholen Sie dies, bis die Fallschirmleine bricht.