Das kupferglasierte Weichreifen-Abzeichen ist eine Art Kunst, die traditionelle Kunsthandwerke mit moderner Technologie verbindet. Es hat mit seinem einzigartigen künstlerischen Charme und handwerklichen Wert die Aufmerksamkeit vieler Sammler und Liebhaber auf sich gezogen. Als Produkt kultureller Vererbung und Integration von Innovation hat das kupferglasierte weiche Reifenemblem eine Bedeutung und einen Wert, der in der modernen Gesellschaft nicht ignoriert werden kann. Der Produktionsprozess des Kupfer-Glasur-Weichreifen-Emblems ist sehr mühsam. Zuerst muss das Kupfer in die gewünschte Form geformt werden, dann mit weichem Glas lackiert, bei hoher Temperatur gebrannt und schließlich bei Bedarf lackiert und poliert werden. Während des Produktionsprozesses muss das Produktionspersonal wiederholt bürsten und brennen, um den Glanz und die Transparenz der Glasur des kupferglasierten weichen Reifenemblems sicherzustellen. Gleichzeitig müssen sie auch darauf achten, die Zündzeit und -temperatur zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass das Abzeichen produziert wird. Hat eine gewisse Härte und Stärke. Das Kupfermaterial, das im kupferglasierten weichen Reifenabzeichen verwendet wird, besitzt eine gute Duktilität und Plastizität, was es ermöglicht, verschiedene Formen und Muster wie Tiere, Pflanzen, Charaktere usw. herzustellen. Gleichzeitig bieten die Eigenschaften des weichen Reifenglasurs auch mehr Möglichkeiten für die Herstellung kupferglasierter weicher Reifenabzeichen. Die Oberfläche des Emblems ist nicht nur glänzend und transparent, sondern besitzt auch eine gewisse Elastizität und Weichheit, was das Emblem attraktiver macht. Echt und lebendig. Kupferglasierte Weichreifenabzeichen sind nicht nur innovativ im Produktionsprozess, sondern integrieren auch Elemente moderner Kunst in das Musterdesign, die die Merkmale der damaligen Zeit und die kulturelle Vielfalt widerspiegeln. Diese Abzeichen können nicht nur als Sammlerstücke präsentiert werden, sondern auch zu verschiedenen Anlässen wie Geschäftsgeschenken und Werbeaktionen verwendet werden, um die vielfältigen Werte und Bedeutungen von kupferglasierten Soft-Reifen-Abzeichen zu verdeutlichen. Die Herstellung und das Erbe von kupferglasierten weichen Reifenabzeichen ist die Fortsetzung und Weiterentwicklung traditioneller chinesischer Handwerkskunst. Gleichzeitig bieten ihre Modernisierung und Innovation auch eine neue Perspektive und ein neues Denken für die vielfältige Entwicklung der chinesischen Kultur. Die künstlerische Schönheit des kupferglasierten weichen Reifenabzeichens ist die Kristallisation von Vererbung und Innovation sowie die Demonstration des einzigartigen Charmes der chinesischen Kultur.

Mit dem Wandel der Zeit und dem Kulturaustausch steigt das Streben der Menschen nach Kunst immer mehr. Weiche Reifenglasur ist ein traditionelles chinesisches Handwerk, bekannt als "Oriental Qiongye Yuye", und wird für seine exquisite Handwerkskunst und zarte Textur bevorzugt. Die Ornamente aus weicher Reifenglasur haben mit ihrem einzigartigen künstlerischen Charme die Aufmerksamkeit vieler Sammler und Kunstliebhaber auf sich gezogen. Die Handwerkskunst der weichen Glasur stammt aus der alten chinesischen Keramikkunst. Nach Tausenden von Jahren Niederschlag und Evolution ist es nun zu einer einzigartigen Kunst geworden, die antike bemalte Keramik, Bronze, Glas, Emaille und andere Techniken vereint. Das größte Merkmal der weichen Reifenglasur ist, dass sie eine Art weiche Glasglasur verwendet, die sich von der traditionellen Emaille-Technologie unterscheidet. Ihre Glasuroberfläche ist nicht nur glänzend und transparent, sondern auch elastisch und weich, was sie für den Produktionsprozess geeignet macht. Der Produktionsprozess zeigt einen lebendigeren und dreidimensionaleren Effekt. Beim Herstellungsprozess der weichen Reifenglasur muss der Tonkörper zunächst in die gewünschte Form geformt, dann mit weichem Glas lackiert, dann ein zweites Mal gebrannt und schließlich bei Bedarf bemalt und poliert werden. Da die Glasuroberfläche der weichen Glasur eine gewisse Elastizität und Weichheit aufweist, kann sie während des Produktionsprozesses je nach Bedarf angepasst werden, sodass die produzierten Ornamente dreidimensionaler und realistischer wirken. Die Ornamente aus weichem Reifenglasur umfassen eine Vielzahl von Formen und Mustern, wie Blumen und Vögel, Figuren, Landschaften, Tiere usw. Diese Muster sind lebensecht, glatt in den Linien, leuchtend gefärbt, reich an traditioneller chinesischer Kultur und zeigen den einzigartigen künstlerischen Charme weicher Reifenglasur. Gleichzeitig haben die Ornamente der weichen Reifenglasur auch einen gewissen Sammlungswert und Investitionswert, da der Produktionsprozess umständlich und schwierig ist und der Markt knapp ist. Die künstlerische Schönheit weicher Glasurornamente spiegelt sich nicht nur in ihrer einzigartigen Handwerkskunst und exquisiten Technologie wider, sondern auch in der Kultur und Emotion, die sie vermitteln.

Metall-Cloisonne-Nadeln sind ein sehr einzigartiger und wunderschöner Schmuck, gefertigt aus Metall und Emaille. Diese kleinen Gegenstände werden oft verwendet, um die Identität einer Organisation, Gruppe oder eines Unternehmens zu kennzeichnen, und können auch als Souvenirs, Geschenke oder Sammlerstücke genutzt werden. Heute wollen wir die Schönheit und den Wert der Metall-Cloisonne-Nadeln erkunden. Zunächst einmal ist die Schönheit der Metall-Cloisonne-Nadeln unverkennbar. Diese kleinen Objekte werden meist mit feiner filigraner Emaillearbeit gefertigt und sind von großem dekorativen Wert. Ihre Farben sind lebendig und leuchtend, ihre Muster und Charaktere deutlich sichtbar, und ihre Oberflächen sind glatt und flach. Ob es nun als Abzeichen zur Identitätskennzeichnung oder als Geschenk und Sammlung verwendet wird – es kann eine sehr gute dekorative Rolle spielen. Zweitens haben Metall-Cloisonne-Nadeln auch einen gewissen historischen und kulturellen Wert. Das Cloisonne-Handwerk entstand im alten Ägypten und Griechenland, verbreitete sich später nach China und erreichte seinen Höhepunkt in der Ming-Dynastie. Die Entwicklung der Cloisonne-Handwerkskunst in der Ming-Dynastie war nicht nur ein technologischer Durchbruch, sondern auch ein Höhepunkt der chinesischen Kultur und Kunst. Heute ist die Cloisonne-Technologie zu einem der repräsentativsten Kunsthandwerke der Welt geworden. Metall-Cloisonne-Nadeln, als Anwendungsform von Cloisonne, erben ebenfalls dieses historische und kulturelle Erbe. Schließlich haben auch Metall-Cloisonne-Nadeln einen gewissen Sammlungswert. Aufgrund ihrer einzigartigen Handwerkskunst und ihres schönen Aussehens sind Metall-Cloisonne-Nadeln oft ein beliebtes Objekt von Sammlern. Mit der Zeit wird der Wert einiger seltener Metall-Cloisonne-Nadeln weiter steigen und zu wertvollen kulturellen Relikten und Kunstwerken werden. Kurz gesagt: Metall-Draht-Emaille-Abzeichen haben nicht nur ein schönes Aussehen und einen dekorativen Wert, sondern tragen auch das Erbe von Geschichte und Kultur und besitzen einen gewissen Sammlungswert. Metall-Cloisonne-Pins sind eine großartige Wahl, wenn Sie etwas Besonderes für sich oder Ihre Organisation oder Gruppe schaffen möchten.

1. Wasserdicht und rutschfest: Die Oberfläche ist eine hochdichte Spezialstruktur mit simulierten Holzmustern, die bei Wassereinwirkung adstringierender werden und nicht rutschig werden. Heimgepflasterung kann die Sicherheitsbedenken von älteren Menschen und Kindern mindern. Seine Eigenschaften sind von Stein- und Keramikfliesen unübertroffen. 2. Superverschleißfestigkeit: Der Abnutzungsgrad des Bodenmaterials hängt vom Material und der Dicke der verschleißfesten Schicht auf der trockenen Oberfläche ab, nicht nur von der Gesamtdicke der Bodenfliesen. Die Oberfläche des Marken-PVC-Bodens hat eine Dicke von 0,1 bis 0,5 mm. Spezielles Polymermaterial, es hat eine hohe Verschleißfestigkeit und die längste Lebensdauer unter ähnlichen Markenprodukten. Im Vergleich zu einer dünnen Schicht transparenter Folie auf Laminatboden oder einer Glasurschicht auf Fliesen ist es noch schlimmer. 3. Leichtes Gewicht: das Gewicht nach dem Bau. Er ist zehnmal leichter als Holzboden, 20-mal leichter als Fliesenbau und 25-mal leichter als Steinkonstruktion, um die Tragfähigkeit des Gebäudes zu verringern. Es ist sicher und leicht zu tragen. 4. Bequemlichkeit beim Bau: Kein Zement und Sand nötig, keine Holzkonstruktion nötig, spezieller Kleber zum Pflastern – schnell und einfach. Es gibt viele Arten von Produkten, darunter Plattengestein, Zerdrückter Stein, Marmor und Holzmaserung usw., kostenloses Anpassen, Zeit- und Arbeitssparen, OK nach 17 Uhr. Gute Flexibilität: besondere elastische Struktur, Aufprallfestigkeit, geeignetes Augen- und Fußgefühl und bietet den Familienmitgliedern im Alltag die höchste Garantie. 6. Gute Wärmeleitung und Wärmespeicherung: Es dauert nur wenige Minuten, Wärme zu leiten, und die Wärme wird gleichmäßig verteilt. Es gibt kein kaltes Gefühl von Stein und Fliesen, und im Winter hast du keine Angst vor barfüßigen Füßen.

1. Schlechte Fleckenbeständigkeit, muss regelmäßig gewachst und gepflegt werden. 2. Enthält eine bestimmte Menge Steinpulver, keine verschleißfeste PVC-Schicht auf der Oberfläche 3. Angst vor Zigarettenstummel-Verbrennungen 4. Die Textur ist hart, und das Fußgefühl ist nicht so weich wie beim PVC-Verbundboden. 5. Im Vergleich zur farbenfrohen Druckschicht des PVC-Verbundbodens ist die Farbe relativ einheitlich und nicht vielfältig genug. 6. Der Feuerwiderstand ist nicht so gut wie bei PVC-Verbundböden. Mehrschichtige PVC-Verbundfolie, 1. Etage. Es ist nicht reparierbar, was nicht so gut ist wie Touxin-Produkte. 2 hat außerdem Angst vor Zigarettenstummelverbrennungen. 3. Angst davor, von schweren Walzen zerquetscht zu werden, besonders von solchen mit Schaumstoffboden, die anfällig für Dellen sind

1. Strukturelle Unterschiede: TPE: Kohlenwasserstoffpolymer; PVC: Kohlenwasserstoffpolymer, das chlorierte Kohlenwasserstoffe enthält. 2. Der Unterschied in der spezifischen Dichte: tpe: Das spezifische Gewicht beträgt 0,84–1,4, was leichter ist; PVC: Das spezifische Gewicht liegt in der Regel zwischen 1,2 und 1,4. 3. Der Unterschied in der Härte: TPE-Härtebereich: 0A-60D, breiter Härtebereich; Weiches PVC-Material hat eine Härte von 50A-90A. 4. Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften: tpe: ausgezeichnete Zugeigenschaften, Zugfestigkeit bis zu 12 MPa, Bruchdehnung bis zu 10-fach, hohe mechanische Festigkeit; PVC: Hohe mechanische Festigkeit. 5. Unterschiede in der Temperaturbeständigkeit: TPE kann Temperaturen über 70°C über lange Zeit aushalten, und seine maximale Betriebstemperatur beträgt 100°C. Es kann bei einer niedrigen Temperatur von -40°C dennoch eine gute Form halten; PVC-Material kann niedrige Temperaturen von -15°C-60°C, Licht und Hitze aushalten. Schlechte Stabilität, der Weichheitspunkt des Materials kann in einer Umgebung über 100°C oder in einer leichten Umgebung auf 80°C gesenkt werden, zersetzt sich in einer Hochtemperaturumgebung von 130°C und fällt Wasserstoffchlorid aus, ein reizendes Gas. 6. Unterschiede in der chemischen Beständigkeit: TPE ist korrosionsbeständig, ozonbeständig, Ozonreifung (38 °C), die Leistung sinkt innerhalb von 100 Stunden unter 10 %, widerstandsfähig gegen Wasser, Säure, Alkali, Alkohol und andere Lösungsmittel und kann für kurze Zeit in Lösungsmittel oder Öl eingeweicht werden; PVC hat eine hohe chemische Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ist aber nicht ozonbeständig. Es handelt sich um eine starke Säure, wie konzentrierte Schwefelsäure und konzentrierte Salpetersäure, und kann keinen Kontakt mit aromatischen Kohlenwasserstoffen und chlorierten Kohlenwasserstoffen haben. 7. Der Unterschied beim Verbrennen: TPE: Das Material enthält kein Halogen, der brennende Rauch ist niedrig und ungiftig und gibt beim Verbrennen Duftstoffe ab; PVC setzt eine große Menge Rauch und reizende Gase frei.

1. Rohre: PVC wird hauptsächlich für die Herstellung von Rohren verwendet, zum Transport von heißem Wasser und ätzenden Medien. Er kann eine ausreichende Festigkeit halten, wenn die Temperatur 100 °C nicht überschreitet, und kann über längere Zeit unter hohem Innendruck verwendet werden. Das Gewicht von PVC beträgt 1/6 Messing und 1/5 Stahl und weist eine extrem geringe Wärmeleitfähigkeit auf. Daher sind Rohre aus Polyvinylchlorid (PVC) leicht, gut wärmeisoliert und benötigen keine Wärmekonservierung. 2. PVC-Rohre können als heiße Abwasserrohre in Fabriken, galvanisierte Lösungsrohre, thermochemische Reagenzien-Lieferrohre und feuchte Chlorgas-Leitungen in Chlor-Alkali-Anlagen verwendet werden. 3. Spritzgussteile: Polyvinylchlorid (PVC)-Materialien können zur Herstellung von Rohrleitungen für Wasserleitungen, Filtermaterialien, Dörrautomaten usw. sowie elektrische und elektronische Bauteile verwendet werden. Zum Beispiel Drahttrog, Schutzschicht des Leiters, elektrischer Schalter, Schutzabdeckung der Sicherung, Isoliermaterial des Kabels usw. 4. Kalendiertes Blech: Es kann zur Herstellung chemisch und korrosionsbeständiger chemischer Geräte verwendet werden, wie Reaktoren, Ventile, Elektrolysegeräte usw. 5. Verbundwerkstoffe: PVC-Verbundmaterialien, die aus Polyvinylchlorid (PVC) und einigen anorganischen oder organischen Fasern bestehen, haben eine gute Aufprallbeständigkeit und eine bessere Hitzebeständigkeit als andere Harzverbundmaterialien und können zu Platten, Rohren, Wellblechplatten, Profilen usw. verarbeitet werden. 6. PVC kann bei der Modifikation von Polyvinylchloridfasern verwendet werden: Die Trocknungstemperatur der häuslichen Polyvinylchloridfaser darf 60 °C nicht überschreiten. Die Zugabe von 30 % PVC beim Spinnen von Polyvinylchlorid kann die Wärmebeständigkeit des Produkts erheblich verbessern, und die Schrumpfrate kann reduziert werden. Die ursprünglichen 50 % sinken auf weniger als 10 %. 7. Schäumstoff: Die Hitzebeständigkeit von PVC-Schaumstoff ist besser als die von PVC-Schäummaterial. Die Schrumpfrate bei hohen Temperaturen ist recht gering, und es kann als Wärmedämmmaterial für Warmwasser- und Dampfrohre verwendet werden. PVC mit einem Chlorgehalt von über 60 % besitzt eine gute Lösungsmittelspeicherung. PVC kann in einem Lösungsmittel aufgeschaumt werden, das beim Erhitzen Gas erzeugt, und es kann gleichmäßiges, mikroporöses Schaumgas gewonnen werden. Der Siedepunkt von PVC beträgt 50–160 °C. Kohlenwasserstoffe, Ether, Aldehyde und andere Lösungsmittel werden als Blasmittel verwendet. 8. Andere: Spielzeug, Autoteile, medizinische Produkte, Haushaltsbedarf usw. Das Mischen von Polyvinylchlorid (PVC) mit thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffen kann die physikalischen und mechanischen Eigenschaften dieser Materialien erheblich verbessern, etwa durch die Verbesserung der Wärmebeständigkeit von Produkten. Auch ausländische Länder haben PVC mit höherer Aufprallbeständigkeit und besserer Transparenz durch die Verbesserung der Produktionstechnologie hergestellt. Dieses transparente Material kann in Automobilen, CDs und audiovisuellen Produkten verwendet werden und bietet gute wirtschaftliche Vorteile.

Polyvinylchlorid, englisch abgekürzt PVC (Polyvinylchlorid), ist ein Vinylchlorid-Monomer (kurz VCM) in Peroxid-, Azo-Verbindungen und anderen Initiatoren; oder unter der Wirkung von Licht und Wärme gemäß dem Mechanismus der freiradikalen Polymerisationsreaktion aggregierte Polymere. Vinylchlorid-Homopolymere und Vinylchlorid-Copolymere werden zusammen als Vinylchloridharze bezeichnet. Vorteile von PVC: Weiches PVC hat eine gute Elastizität; ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit; und die Kosten für PVC sind relativ niedrig; Es kann schnell gespritzt werden. Nachteile von PVC: Es enthält das giftige Halogenelement Chlor und hat einen starken Geruch; sie kann giftige Weichmacher und Schwermetalle enthalten; beim Verbrennen kann er krebserregende Dioxine freisetzen; bei niedriger Temperatur wird er leicht spröde und hat eine schlechte Elastizität; es hat eine dauerhafte Verformung. Die Vorteile von TPE|TPR: gute Elastizität; physikalische Eigenschaften und Härte können angepasst werden; gute Kombination aus zweifarbiger Spritzgießbeschichtung; Geruchsarm, keine giftigen Weichmacher, Schwermetalle und andere schädliche Substanzen, ausgezeichnete Umweltleistung; Gute Widerstandsfähigkeit bei niedrigen Temperaturen. Mängel von TPE|TPR: permanente Deformation; Die Hitzebeständigkeit muss verbessert werden; allgemeine Korrosionsbeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit. TPE|TPR ersetzt PVC Kommentare: Im Vergleich zu PVC gilt TPE|TPR ist umweltfreundlicher, hat eine bessere Niedertemperaturbeständigkeit und eignet sich besser für Zweifarb-Spritzüberguss. Was die Säure- und Alkalibeständigkeit angeht, scheint PVC jedoch besser zu sein. Und bei einigen harten Materialien wie Rohren usw. gehören sie weiterhin zum PVC-(PPR)-Markt, und TPE ist nicht kompetent. In der Formverarbeitung sind die meisten TPE|TPR-Materialien unterscheiden sich in Schrumpfung, Flüssigkeit und Formtemperatur im Vergleich zu PVC. Vor der Herstellung von Formen für PVC-Produkte beim Umstieg auf TPE|TPR-Verarbeitung, die TPE|Das TPR-Material-Compounding-System sollte entsprechend angepasst werden. Häufige Anwendungen von TPE als Ersatz für PVC: Draht und Kabel, Sexspielzeuge, weiche Gummispielzeuge (Puppen, Spielzeugräder), Gepäckzubehör, Fahrrad-Griffe, Dichtungsstreifen, Dichtringe usw.

Das aus dem Chip des Maschinenkopfs extrudierte Rohr wird gekühlt, um es hart und fest zu machen. Im Allgemeinen gibt es zwei Möglichkeiten, den Außendurchmesser und den Innendurchmesser mit der Größenhülse einzustellen. Darunter ist die äußere Durchmesserformung relativ einfach und einfach zu bedienen und wird in unserem Land weit verbreitet verwendet. Die Länge des äußeren Durchmessers der Größenhülse beträgt in der Regel das Dreifache des Innendurchmessers, und der innere Durchmesser der Dimensionierungshülse sollte etwas größer sein (in der Regel nicht mehr als 2 mm) als der Nenndurchmesser des Rohrs. Die Kühlmethoden von Rohren umfassen Wasserimmersionskühlung und Sprühkühlung, und Sprühkühlung wird häufiger verwendet. Das Vakuumkühlformen besteht darin, den Vakuumtank mittels einer Vakuumpumpe in ein Vakuum zu evakuieren, sodass die Außenwand des Röhrenrohlings an der Innenwand der Formhülse adsorbiert wird, um Kühlung und Formung zu erreichen. Die Prozessbedingungen für die Vakuumeinlösung sind im Allgemeinen: Vakuumgrad 20,0–53,3 kPa, Wassertemperatur 15–250°C, und das Wasser im Vakuumtank ist in Form von Nebel, was am besten ist. Ist der Vakuumgrad zu klein, ist der Außendurchmesser des Rohrs zu klein, kleiner als die Standardgröße; im Gegenteil, wenn der Vakuumgrad zu hoch ist, wird der Durchmesser des Rohrs zu groß, und es kommt sogar zu einer Wölbung. Ist die Wassertemperatur zu niedrig, ist die Einstellung nicht vollständig und die Sprödigkeit des Rohrs nimmt zu; Wenn die Wassertemperatur zu hoch ist, führt das zu schlechter Kühlung und verformt das Rohr leicht.

Die Schraube des Extruders ist in drei Abschnitte unterteilt: Zuführsektion (Zuführungssektion), Schmelzsektion (Verdichtungssektion), Messsektion (Homogenisierungssektion); diese drei Abschnitte entsprechen dem Material und bilden 3 Funktionsbereiche: Feststoffförderfläche, Materialplastifizierfläche, Schmelzförderfläche. Die Fasstemperatur im Feststofftransportbereich wird in der Regel bei 100–1400°C gesteuert. Wenn die Zuführtemperatur zu niedrig ist, wird die Feststoffförderfläche verlängert, wodurch die Länge der Plastifizierungszone und der Schmelzförderzone verkürzt wird, was zu einer schlechten Plastifizierung führt und die Produktqualität beeinträchtigt. Die Temperatur in der Plastifizierungszone des Materials wird bei 170–1900°C gesteuert. Die Steuerung des Vakuumgrades dieses Abschnitts ist ein wichtiger Prozessindex. Ist der Vakuumgrad niedrig, wird der Abgaseffekt beeinflusst, was zu Luftblasen im Rohr führt, was die mechanischen Eigenschaften des Rohrs erheblich verringert. Um das Gas im Material leicht entweichen zu lassen, sollte der Grad der Plastifizierung des Materials in diesem Abschnitt so kontrolliert werden, dass er nicht zu hoch ist, und das Auspuffrohr sollte häufig gereinigt werden, um Verstopfungen zu vermeiden. Der Vakuumgrad des Laufs beträgt in der Regel 0,08–0,09 MPa. Die Temperatur im Schmelztransportbereich sollte etwas niedriger sein, in der Regel 160–1800°C. Die Erhöhung der Schraubengeschwindigkeit in diesem Abschnitt, die Verringerung des Widerstands des Maschinenkopfes und die Erhöhung des Drucks in der Plastifizierungszone tragen alle zur Verbesserung der Fördergeschwindigkeit bei. Bei hitzeempfindlichen Kunststoffen wie PVC sollte die Verweildauer in diesem Abschnitt nicht zu lang sein. Die Schraubendrehzahl liegt in der Regel bei 20 bis 30 U/min. Der Kopf ist ein wichtiger Bestandteil der Extrusionsform, und seine Funktion ist es, einen hohen Schmelzdruck zu erzeugen und die Schmelze in die gewünschte Form zu formen. Die Prozessparameter jedes Bauteils sind: Chip-Steckertemperatur 1650°C, Chip-Temperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.