1. Schlechte Fleckenbeständigkeit, muss regelmäßig gewachst und gepflegt werden. 2. Enthält eine bestimmte Menge Steinpulver, keine verschleißfeste PVC-Schicht auf der Oberfläche 3. Angst vor Zigarettenstummel-Verbrennungen 4. Die Textur ist hart, und das Fußgefühl ist nicht so weich wie beim PVC-Verbundboden. 5. Im Vergleich zur farbenfrohen Druckschicht des PVC-Verbundbodens ist die Farbe relativ einheitlich und nicht vielfältig genug. 6. Der Feuerwiderstand ist nicht so gut wie bei PVC-Verbundböden. Mehrschichtige PVC-Verbundfolie, 1. Etage. Es ist nicht reparierbar, was nicht so gut ist wie Touxin-Produkte. 2 hat außerdem Angst vor Zigarettenstummelverbrennungen. 3. Angst davor, von schweren Walzen zerquetscht zu werden, besonders von solchen mit Schaumstoffboden, die anfällig für Dellen sind

1. Strukturelle Unterschiede: TPE: Kohlenwasserstoffpolymer; PVC: Kohlenwasserstoffpolymer, das chlorierte Kohlenwasserstoffe enthält. 2. Der Unterschied in der spezifischen Dichte: tpe: Das spezifische Gewicht beträgt 0,84–1,4, was leichter ist; PVC: Das spezifische Gewicht liegt in der Regel zwischen 1,2 und 1,4. 3. Der Unterschied in der Härte: TPE-Härtebereich: 0A-60D, breiter Härtebereich; Weiches PVC-Material hat eine Härte von 50A-90A. 4. Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften: tpe: ausgezeichnete Zugeigenschaften, Zugfestigkeit bis zu 12 MPa, Bruchdehnung bis zu 10-fach, hohe mechanische Festigkeit; PVC: Hohe mechanische Festigkeit. 5. Unterschiede in der Temperaturbeständigkeit: TPE kann Temperaturen über 70°C über lange Zeit aushalten, und seine maximale Betriebstemperatur beträgt 100°C. Es kann bei einer niedrigen Temperatur von -40°C dennoch eine gute Form halten; PVC-Material kann niedrige Temperaturen von -15°C-60°C, Licht und Hitze aushalten. Schlechte Stabilität, der Weichheitspunkt des Materials kann in einer Umgebung über 100°C oder in einer leichten Umgebung auf 80°C gesenkt werden, zersetzt sich in einer Hochtemperaturumgebung von 130°C und fällt Wasserstoffchlorid aus, ein reizendes Gas. 6. Unterschiede in der chemischen Beständigkeit: TPE ist korrosionsbeständig, ozonbeständig, Ozonreifung (38 °C), die Leistung sinkt innerhalb von 100 Stunden unter 10 %, widerstandsfähig gegen Wasser, Säure, Alkali, Alkohol und andere Lösungsmittel und kann für kurze Zeit in Lösungsmittel oder Öl eingeweicht werden; PVC hat eine hohe chemische Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ist aber nicht ozonbeständig. Es handelt sich um eine starke Säure, wie konzentrierte Schwefelsäure und konzentrierte Salpetersäure, und kann keinen Kontakt mit aromatischen Kohlenwasserstoffen und chlorierten Kohlenwasserstoffen haben. 7. Der Unterschied beim Verbrennen: TPE: Das Material enthält kein Halogen, der brennende Rauch ist niedrig und ungiftig und gibt beim Verbrennen Duftstoffe ab; PVC setzt eine große Menge Rauch und reizende Gase frei.

1. Rohre: PVC wird hauptsächlich für die Herstellung von Rohren verwendet, zum Transport von heißem Wasser und ätzenden Medien. Er kann eine ausreichende Festigkeit halten, wenn die Temperatur 100 °C nicht überschreitet, und kann über längere Zeit unter hohem Innendruck verwendet werden. Das Gewicht von PVC beträgt 1/6 Messing und 1/5 Stahl und weist eine extrem geringe Wärmeleitfähigkeit auf. Daher sind Rohre aus Polyvinylchlorid (PVC) leicht, gut wärmeisoliert und benötigen keine Wärmekonservierung. 2. PVC-Rohre können als heiße Abwasserrohre in Fabriken, galvanisierte Lösungsrohre, thermochemische Reagenzien-Lieferrohre und feuchte Chlorgas-Leitungen in Chlor-Alkali-Anlagen verwendet werden. 3. Spritzgussteile: Polyvinylchlorid (PVC)-Materialien können zur Herstellung von Rohrleitungen für Wasserleitungen, Filtermaterialien, Dörrautomaten usw. sowie elektrische und elektronische Bauteile verwendet werden. Zum Beispiel Drahttrog, Schutzschicht des Leiters, elektrischer Schalter, Schutzabdeckung der Sicherung, Isoliermaterial des Kabels usw. 4. Kalendiertes Blech: Es kann zur Herstellung chemisch und korrosionsbeständiger chemischer Geräte verwendet werden, wie Reaktoren, Ventile, Elektrolysegeräte usw. 5. Verbundwerkstoffe: PVC-Verbundmaterialien, die aus Polyvinylchlorid (PVC) und einigen anorganischen oder organischen Fasern bestehen, haben eine gute Aufprallbeständigkeit und eine bessere Hitzebeständigkeit als andere Harzverbundmaterialien und können zu Platten, Rohren, Wellblechplatten, Profilen usw. verarbeitet werden. 6. PVC kann bei der Modifikation von Polyvinylchloridfasern verwendet werden: Die Trocknungstemperatur der häuslichen Polyvinylchloridfaser darf 60 °C nicht überschreiten. Die Zugabe von 30 % PVC beim Spinnen von Polyvinylchlorid kann die Wärmebeständigkeit des Produkts erheblich verbessern, und die Schrumpfrate kann reduziert werden. Die ursprünglichen 50 % sinken auf weniger als 10 %. 7. Schäumstoff: Die Hitzebeständigkeit von PVC-Schaumstoff ist besser als die von PVC-Schäummaterial. Die Schrumpfrate bei hohen Temperaturen ist recht gering, und es kann als Wärmedämmmaterial für Warmwasser- und Dampfrohre verwendet werden. PVC mit einem Chlorgehalt von über 60 % besitzt eine gute Lösungsmittelspeicherung. PVC kann in einem Lösungsmittel aufgeschaumt werden, das beim Erhitzen Gas erzeugt, und es kann gleichmäßiges, mikroporöses Schaumgas gewonnen werden. Der Siedepunkt von PVC beträgt 50–160 °C. Kohlenwasserstoffe, Ether, Aldehyde und andere Lösungsmittel werden als Blasmittel verwendet. 8. Andere: Spielzeug, Autoteile, medizinische Produkte, Haushaltsbedarf usw. Das Mischen von Polyvinylchlorid (PVC) mit thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffen kann die physikalischen und mechanischen Eigenschaften dieser Materialien erheblich verbessern, etwa durch die Verbesserung der Wärmebeständigkeit von Produkten. Auch ausländische Länder haben PVC mit höherer Aufprallbeständigkeit und besserer Transparenz durch die Verbesserung der Produktionstechnologie hergestellt. Dieses transparente Material kann in Automobilen, CDs und audiovisuellen Produkten verwendet werden und bietet gute wirtschaftliche Vorteile.

Polyvinylchlorid, englisch abgekürzt PVC (Polyvinylchlorid), ist ein Vinylchlorid-Monomer (kurz VCM) in Peroxid-, Azo-Verbindungen und anderen Initiatoren; oder unter der Wirkung von Licht und Wärme gemäß dem Mechanismus der freiradikalen Polymerisationsreaktion aggregierte Polymere. Vinylchlorid-Homopolymere und Vinylchlorid-Copolymere werden zusammen als Vinylchloridharze bezeichnet. Vorteile von PVC: Weiches PVC hat eine gute Elastizität; ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit; und die Kosten für PVC sind relativ niedrig; Es kann schnell gespritzt werden. Nachteile von PVC: Es enthält das giftige Halogenelement Chlor und hat einen starken Geruch; sie kann giftige Weichmacher und Schwermetalle enthalten; beim Verbrennen kann er krebserregende Dioxine freisetzen; bei niedriger Temperatur wird er leicht spröde und hat eine schlechte Elastizität; es hat eine dauerhafte Verformung. Die Vorteile von TPE|TPR: gute Elastizität; physikalische Eigenschaften und Härte können angepasst werden; gute Kombination aus zweifarbiger Spritzgießbeschichtung; Geruchsarm, keine giftigen Weichmacher, Schwermetalle und andere schädliche Substanzen, ausgezeichnete Umweltleistung; Gute Widerstandsfähigkeit bei niedrigen Temperaturen. Mängel von TPE|TPR: permanente Deformation; Die Hitzebeständigkeit muss verbessert werden; allgemeine Korrosionsbeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit. TPE|TPR ersetzt PVC Kommentare: Im Vergleich zu PVC gilt TPE|TPR ist umweltfreundlicher, hat eine bessere Niedertemperaturbeständigkeit und eignet sich besser für Zweifarb-Spritzüberguss. Was die Säure- und Alkalibeständigkeit angeht, scheint PVC jedoch besser zu sein. Und bei einigen harten Materialien wie Rohren usw. gehören sie weiterhin zum PVC-(PPR)-Markt, und TPE ist nicht kompetent. In der Formverarbeitung sind die meisten TPE|TPR-Materialien unterscheiden sich in Schrumpfung, Flüssigkeit und Formtemperatur im Vergleich zu PVC. Vor der Herstellung von Formen für PVC-Produkte beim Umstieg auf TPE|TPR-Verarbeitung, die TPE|Das TPR-Material-Compounding-System sollte entsprechend angepasst werden. Häufige Anwendungen von TPE als Ersatz für PVC: Draht und Kabel, Sexspielzeuge, weiche Gummispielzeuge (Puppen, Spielzeugräder), Gepäckzubehör, Fahrrad-Griffe, Dichtungsstreifen, Dichtringe usw.

Das aus dem Chip des Maschinenkopfs extrudierte Rohr wird gekühlt, um es hart und fest zu machen. Im Allgemeinen gibt es zwei Möglichkeiten, den Außendurchmesser und den Innendurchmesser mit der Größenhülse einzustellen. Darunter ist die äußere Durchmesserformung relativ einfach und einfach zu bedienen und wird in unserem Land weit verbreitet verwendet. Die Länge des äußeren Durchmessers der Größenhülse beträgt in der Regel das Dreifache des Innendurchmessers, und der innere Durchmesser der Dimensionierungshülse sollte etwas größer sein (in der Regel nicht mehr als 2 mm) als der Nenndurchmesser des Rohrs. Die Kühlmethoden von Rohren umfassen Wasserimmersionskühlung und Sprühkühlung, und Sprühkühlung wird häufiger verwendet. Das Vakuumkühlformen besteht darin, den Vakuumtank mittels einer Vakuumpumpe in ein Vakuum zu evakuieren, sodass die Außenwand des Röhrenrohlings an der Innenwand der Formhülse adsorbiert wird, um Kühlung und Formung zu erreichen. Die Prozessbedingungen für die Vakuumeinlösung sind im Allgemeinen: Vakuumgrad 20,0–53,3 kPa, Wassertemperatur 15–250°C, und das Wasser im Vakuumtank ist in Form von Nebel, was am besten ist. Ist der Vakuumgrad zu klein, ist der Außendurchmesser des Rohrs zu klein, kleiner als die Standardgröße; im Gegenteil, wenn der Vakuumgrad zu hoch ist, wird der Durchmesser des Rohrs zu groß, und es kommt sogar zu einer Wölbung. Ist die Wassertemperatur zu niedrig, ist die Einstellung nicht vollständig und die Sprödigkeit des Rohrs nimmt zu; Wenn die Wassertemperatur zu hoch ist, führt das zu schlechter Kühlung und verformt das Rohr leicht.

Die Schraube des Extruders ist in drei Abschnitte unterteilt: Zuführsektion (Zuführungssektion), Schmelzsektion (Verdichtungssektion), Messsektion (Homogenisierungssektion); diese drei Abschnitte entsprechen dem Material und bilden 3 Funktionsbereiche: Feststoffförderfläche, Materialplastifizierfläche, Schmelzförderfläche. Die Fasstemperatur im Feststofftransportbereich wird in der Regel bei 100–1400°C gesteuert. Wenn die Zuführtemperatur zu niedrig ist, wird die Feststoffförderfläche verlängert, wodurch die Länge der Plastifizierungszone und der Schmelzförderzone verkürzt wird, was zu einer schlechten Plastifizierung führt und die Produktqualität beeinträchtigt. Die Temperatur in der Plastifizierungszone des Materials wird bei 170–1900°C gesteuert. Die Steuerung des Vakuumgrades dieses Abschnitts ist ein wichtiger Prozessindex. Ist der Vakuumgrad niedrig, wird der Abgaseffekt beeinflusst, was zu Luftblasen im Rohr führt, was die mechanischen Eigenschaften des Rohrs erheblich verringert. Um das Gas im Material leicht entweichen zu lassen, sollte der Grad der Plastifizierung des Materials in diesem Abschnitt so kontrolliert werden, dass er nicht zu hoch ist, und das Auspuffrohr sollte häufig gereinigt werden, um Verstopfungen zu vermeiden. Der Vakuumgrad des Laufs beträgt in der Regel 0,08–0,09 MPa. Die Temperatur im Schmelztransportbereich sollte etwas niedriger sein, in der Regel 160–1800°C. Die Erhöhung der Schraubengeschwindigkeit in diesem Abschnitt, die Verringerung des Widerstands des Maschinenkopfes und die Erhöhung des Drucks in der Plastifizierungszone tragen alle zur Verbesserung der Fördergeschwindigkeit bei. Bei hitzeempfindlichen Kunststoffen wie PVC sollte die Verweildauer in diesem Abschnitt nicht zu lang sein. Die Schraubendrehzahl liegt in der Regel bei 20 bis 30 U/min. Der Kopf ist ein wichtiger Bestandteil der Extrusionsform, und seine Funktion ist es, einen hohen Schmelzdruck zu erzeugen und die Schmelze in die gewünschte Form zu formen. Die Prozessparameter jedes Bauteils sind: Chip-Steckertemperatur 1650°C, Chip-Temperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.

Beim Mischen mit hoher Geschwindigkeit dringt das Additiv in die Hohlräume des PVC-Harzes ein, sodass das Additiv gleichmäßig im Harz verteilt wird. Da die Temperatur über 100°C die Verdunstung des Wasserdampfs im Material fördert, wird die Temperatur des allgemeinen Wärmemischers auf 100–120°C eingestellt. Damit die Zusätze vollständig mit den PVC-Partikeln in Kontakt kommen und die Adsorption des Füllstoffs auf den Zusätzen reduziert wird, sollte der Wärmemischer unmittelbar nach der Zugabe des PVC-Harzes gestartet werden, und dann sollten die Materialien in folgender Reihenfolge zugeführt werden: Stabilisator, verschiedene Verarbeitungshilfen, Farbstoffe, Füllstoffe. In der eigentlichen Produktion werden die meisten Roh- und Hilfsmaterialien eingefüllt und dann wird der Wärmemischer gestartet. Die Temperatur des vom Wärmemischer freigesetzten Gemisches ist sehr hoch, und es muss sofort abgekühlt werden. Wenn die Wärmeabgabe nicht rechtzeitig erfolgt, zersetzt sich das Material und die Zusätze flüchtigen sich. Kaltmischung wird im Allgemeinen kontrolliert, wenn die Materialtemperatur etwa 40 °C beträgt.

Polyvinylchlorid ist ein Polymer, das durch Polymerisation von Vinylchlorid-Monomer in Peroxid, Azo-Verbindung und anderen Initiatoren gebildet wird; oder unter der Wirkung von Licht und Wärme je nach Mechanismus der Polymerisation freier Radikale. PVC-Materialien werden häufig mit Stabilisatoren, Schmiermitteln, Hilfsprozessmitteln, Farbstoffen, stoßfesten Stoffen und anderen Zusätzen im tatsächlichen Einsatz zugesetzt. Er ist nicht brennbar, hochfest, wetterbeständig und besitzt eine ausgezeichnete geometrische Stabilität. Polyvinylchlorid wird im Allgemeinen in Frischhaltefolie, Kunststoffschuhen und Lederprodukten verwendet. Polyvinylchlorid wird im Allgemeinen in Frischhaltefolie, Plastikschuhen und Lederprodukten, Filmen, Kabeln und Plastiktüten verwendet. Ihr Herstellungsprozess ist hauptsächlich in die Calciumkarbidmethode und die Ethylenmethode unterteilt. Angesichts des hohen Energieverbrauchs und des Umweltschutzdrucks von PVC-Unternehmen mit der Calciumcarbid-Methode wird Ethylen-PVC der allgemeine Trend sein. Der aktuelle PVC-Produktionsprozess konnte sicherstellen, dass der Restmonomergehalt im PVC extrem niedrig ist und qualifiziertes PVC sicher in Lebensmittelverpackungen und anderen Bereichen verwendet werden kann.

Polyvinylchlorid, bekannt als PVC, ist ein Polymer, das aus Vinylchlorid als Monomer durch freie Radikalpolymerisation besteht. Da der elektronenabziehende Substituent des Chloratoms auf Vinylchlorid p-π konjugiert ist, eine elektronenspendende Wirkung hat und nicht leicht von Carbanionen angegriffen werden kann, kann die Polymerisation freier Radikale nur genutzt werden. Der aktuelle PVC-Polymerisationsprozess umfasst Suspensionspolymerisation (über 80 %), Massenpolymerisation (etwa 7 %), Emulsionspolymerisation, Mikrosuspensionspolymerisation usw. PVC hat eine gute Stoßfestigkeit, mechanische Festigkeit, dielektrische Eigenschaften und andere Aspekte, sodass es eine breite Anwendungsvielfalt hat und einst der weltweit größte Lieferstoff für Allzweckkunststoffe war. Gängige Produkte sind Beschichtungen, Rohre, Kunststoffstahl, Teppiche, Verpackungsmaterialien usw. Es gibt zwei gängige Herstellungsmethoden für PVC-Monomer-Vinylchlorid (VCM). Eine davon ist die Zugabe von Acetylen und HCl zur Herstellung von Vinylchlorid. Das Rohmaterial Calciumcarbid stammt bei dieser Methode aus Kohle, und es benötigt viel Strom, was viel Geld verbraucht und teuer ist. hoch. (Einige inländische Fabriken verwenden diese Methode noch immer.) Eine weitere Methode ist die Ethylen-Oxychlorierung, bei der Ethylen und Chlor 1,2-Dichlorethylen erzeugen und dann zum Vinylchlorid knacken. Da die Hauptrohstoffe aus der Erdöl- und Alkaliindustrie stammen, der Energieverbrauch gering und die Kosten niedrig sind, ersetzt sie nun allmählich die Calciumcarbid-Methode. Vinylchlorid ist krebserregend, und Polyvinylchlorid enthält Rest-Vinylchlorid-Monomere. Daher weist Polyvinylchlorid eine gewisse Karzinogenität auf und wurde 2017 als Karzinogen dritter Klasse eingestuft. (Häufige Karzinogene der Klasse 3 sind Benzin, Diesel, Naphthalin-Sanitärbälle usw.) Der aktuelle PVC-Produktionsprozess konnte sicherstellen, dass der Restmonomergehalt im PVC extrem niedrig ist und qualifiziertes PVC sicher in Lebensmittelverpackungen und anderen Bereichen verwendet werden kann.

Paracords sind nicht nur ein vielseitiges Überlebensausrüstungsstück, sondern auch eine unterhaltsame Möglichkeit, die Zeit totzuschlagen. Alles, was Paracords können, kann auch normales Seil. Die Vielseitigkeit von Paracords ist jedoch etwas, das sie im Vergleich zu normalem Seil nicht haben. Tägliches Tragen von Paracords: Lanyard, Krawattenschlüssel, Halsmesser, Pfeife usw. um den Hals. Als Schnürsenkel verwenden. Es ist einfacher, es an Schlüssel und Messer zu hängen und in die Tasche zu stecken, und es ist einfacher, es aus der Tasche zu ziehen. Benutze es als Gürtel. Benutze sie als Schleuder. Kordelzug für elastische Hosen. Paracords-Armband. Gurt. Haustierleine. Haustierhalsbänder. Stirnband. Ein Seil, um etwas zu binden. Überlebensanwendungen für Paracords: Messeranhänger. Wickle das Messer mit Hohlknochen-Griff mit Paracords um. Wickle Paracords um frisch geschnittene Stöcke, um sie als Spazierstöcke zu verwenden. Hänge die Scheide von Cong Lin Dao mit Paracords um seinen Hals. Befestige deine Ausrüstung, damit sie nicht verloren geht. Wird als Griffseil für Taschen verwendet. Verwendung von Paracords an provisorischen Unterkünften: Beim Bau eines Unterstands verwenden Sie es, um Holzpfosten zu befestigen, um einen Unterschlupf zu bauen. Befestigen Sie die Plane mit Paracords an einem Baum und nutzen sie als Hochbeet. Binde die Hängematte mit Paracords zusammen. Befestigen Sie die Plane mit Paracorden oben auf dem Unterstand, um das Dach zu bauen. Binde die Plane zwischen die beiden Bäume und dann die Plane am Zelt. Jagdbezogene Paracord-Anwendungen: Verwenden Sie den Paracord-Kern als Snare-Line. Benutze den inneren Kern des Paracords als Angelschnur. Repariere Fischernetze mit Paracord-Kernen. Stelle ein kleines Fischernetz mit einem Paracord-Innenkern her. Benutze Paracords, um eine Schleuder zu bauen. Binde das Messer und den Stab an, um einen Speer zu machen.